· 電機制造ERP· 電機制造ERP電氣機械制造ERP
當前電能技術越發(fā)成熟的情況下，電能所能夠應用的領域越發(fā)的廣泛，而人們對于電能所呈現(xiàn)出來的以來依賴性在不斷的加大，可以說，無論是居民的日常生活還是工業(yè)生產，都無法離開對電能的需求。在這一過程中，電機作為工業(yè)體系中至關重要的設備，所起到的作用意義重大。
電池的發(fā)明，是電氣出現(xiàn)的開端，電動機的誕生和發(fā)展可分成幾個階段。電磁現(xiàn)象以及相關的各種法則，誕生了交流電機的原型，并確立了電機的工業(yè)運用。在20 世紀之后的70里，刷直流電機、感應電動機、同步電動機和步進電動機等各種電機相繼誕生，半導體技術和電子控制概念的引入，帶來了變頻驅動的實用化。
到20世紀末期，計算技術的飛躍發(fā)展為高性能驅動電機帶來了機會，隨著設計、評價、測量、控制、功率半導體、軸承、磁性材料、絕緣材料、制造加工技術的不斷進步，電動機本體經歷了輕量化、小型化、高效化、高力矩輸出、低噪音振動、高可靠、低成本等一系列變革，相應的驅動和控制裝置也更加智能化和程序化。
進入21世紀，在以多媒體和互聯(lián)網為特征的信息時代，電動機和驅動裝置繼續(xù)發(fā)揮支撐作用，向節(jié)約資源、環(huán)境保護、高效節(jié)能運行的方向發(fā)展。
國內電機的發(fā)展和生產起步較晚，但發(fā)展迅速，改革開放后，我國的電機發(fā)展迎來高潮。小功率電機產業(yè)經過四十多年的發(fā)展，也取得了長足進步。總的來講，小功率電機產業(yè)在我國經歷了兩個發(fā)展階段：
第一階段，順應我國家電業(yè)的發(fā)展需要，應用于家電產業(yè)，國內企業(yè)通過技術引進、設備引進吸收逐步縮小同發(fā)達國家的差距部分產品已經達到國際先進水平，也形成了一些具有廣泛市場知名度的產品品牌;
第二階段，伴隨汽車工業(yè)的快速發(fā)展，車用小功率電機需求量的增加也帶動了永磁直流電機和無刷直流電機等小功率電機的興起。
在進行電機制造的過程中，除了要對傳統(tǒng)的機械加工技術進行應用以外，還必須要對于某些特殊的生產工藝加以應用，所呈現(xiàn)出來的制造工藝依然呈現(xiàn)出了一定特殊性，具體表現(xiàn)在以下幾個方面：
1. 涉及工種極多
除了普能機械制造的工藝外，其還有繞組制造、磁鋼充磁、電刷裝置制造、繞組的繞制、成形、嵌線和浸漆、鐵心的沖制與壓裝、集電環(huán)制造、換向器制造等。
2. 材料的種類極多
電機制造中不但需要用到鋼、鑄鐵、銅、鋁、硅鋼片等一般的金屬與合金材料外，還要大量地使用種類不同的絕緣材料及工程塑料。如此以來，就極大的提升了電機制造過程中所涉及到的工藝繁復程度，這極大的提升了電機制造的難度系數(shù)。
3. 加工精度要求高
為了能夠取得一個安裝方便、運行可造的電機，電機制造中，對其零件配合尺寸和安裝尺寸的精度要求都是極高的。同時還對電機磁路對稱、旋轉平穩(wěn)有要求，對定子與轉子的同軸度的要求也較高。
隨著市場經濟的不斷發(fā)展，電機行業(yè)企業(yè)所面臨的內外經營環(huán)境發(fā)生了巨大變化，傳統(tǒng)的管理方式和管理手段已不能完全適應這一超常規(guī)發(fā)展變化，企業(yè)在管理上必須躍上一個更新的臺階。因此，建立企業(yè)管理信息系統(tǒng)，在企業(yè)內部實現(xiàn)信息化管理已成為當務之急。
1. 物流管理未實現(xiàn)一體化
管理的系統(tǒng)化、信息化較差，不能達到進、銷、調、存、財務、運輸?shù)木€性延續(xù)管理，由于信息流的脫節(jié)和滯后延緩了物流和資金流的流速和流量。
2. 缺乏適應能力和應變機制
對于企業(yè)組織機構的調整、人員職務的變化、業(yè)務流程的重新設計、業(yè)務操作細節(jié)的調整均沒有一個完善的手段和機制來適應。
3.管理模式手段不完善
沒有建立對各部門生產經營狀況的監(jiān)控、經營質量分析系統(tǒng)、支持高層管理的辦公自動化系統(tǒng)、決策支持系統(tǒng)、財務管理分析職能和支持日常業(yè)務動作的數(shù)理分析功能。
4. 業(yè)務數(shù)據(jù)管理不便
數(shù)據(jù)管理麻煩以及安全性和一致性無法保證，使得大量的人力資源重復于事后核算工作，管理的計劃、監(jiān)督、控制等作用無法有效實現(xiàn)。
因此，必須要對于我國電機生產管理進行持續(xù)性的研究，這對于促進我國整體的工業(yè)發(fā)展來說，有著極為重要的意義。
泛普軟件ERP系統(tǒng)要求統(tǒng)一規(guī)劃，信息高度集成，能整合公司資源，規(guī)范管理。系統(tǒng)具有擴充性、開放性、靈活性。
1. 銷售管理
銷售報價管理、銷售管制、客戶關系管理、銷售業(yè)務賬與財務賬一體化、加強業(yè)務員考核、規(guī)范退貨流程管理、強化銷售分析統(tǒng)計，提供各種分析報表和預警機制。
2. 采購管理
采購計劃編制、采購管制控制(價格、數(shù)量、質量、成本等)、分承包方評估、采購業(yè)務賬與財務賬一體化、采購應付款管理。
3. 庫存管理
日常管理、原輔料、零配件、半成品、成品等保管以及進出物料管理、庫存控制、物料批號控制、降低物料成本。
4.生產管理
生產調度管理、生產任務單、車間生產排期編制、生產作業(yè)控制、車間在制品管理、生產統(tǒng)計、生產日報。
綜上，泛普軟件采用信息化的手段實現(xiàn)對電機制造生產過程中“規(guī)范化管理、流程化運作”，對生產過程中可能存在的風險進行全程監(jiān)控，實現(xiàn)對現(xiàn)場安全生產工作的監(jiān)控，控制現(xiàn)場作業(yè)質量，徹底為班組減負，從而保證公司各項安全生產管理工作的良性循環(huán)和持續(xù)改進，提升公司安全生產的信息化管理水平。
本系統(tǒng)利用先進的科學技術，使部分辦公業(yè)務活動物化于人以外的各種現(xiàn)代化辦公設備中，由人與技術設備構成服務于某種辦公業(yè)務目的的人機信息處理系統(tǒng)。
1.紙質文檔數(shù)字化
實現(xiàn)了企業(yè)統(tǒng)計數(shù)據(jù)和文檔寫作的電子化，完成了辦公信息載體從原始紙介質方式向數(shù)字信息化的轉變，實現(xiàn)無紙化辦公。
2.工作流程自動化
以網絡技術和協(xié)同工作技術為主要特征，實現(xiàn)了大多數(shù)流程管理如公文流轉、流程審批、業(yè)務流轉等工作流程自動化和收發(fā)文從傳統(tǒng)的手工方式向工作流自動化方式的轉變。
3.組織運營信息化
以B/S應用模式為代表的較為成熟的辦公自動化系統(tǒng)，系統(tǒng)功能也由原先的單純行政辦公信息服務, 逐步擴大到組織內部的各項管理活動, 成為組織運營信息化的一個重要組織部分。
4.協(xié)同辦公
協(xié)同辦公、知識管理、門戶技術的綜合應用，功能也由原先的單純行政辦公信息服務, 逐步擴大到組織內部的各項管理活動, 成為組織運營的一個重要組織部分。
隨著國內現(xiàn)代制造企業(yè)信息化進程的加快，實現(xiàn)企業(yè)資源整合和信息共享，對各應用系統(tǒng)進行有效的集成是企業(yè)信息化發(fā)展的必然趨勢。
