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erp生產(chǎn)管理軟件培訓
通過erp生產(chǎn)管理軟件培訓讓我們進一步加強了解了生產(chǎn)控制與處理緊急異常的應變能力,生產(chǎn)控制對不同生產(chǎn)類型的投入生產(chǎn)進度控制的方法有所不同。緊急異常物料處理要及時有效的去解決。首先是要有一份合適的生產(chǎn)跟蹤的表單。
1、在大量生產(chǎn)條件下,投入生產(chǎn)進度控制的方法,一般可采用產(chǎn)量報告表同日進度計劃排程表進行比較,控制每日投入生產(chǎn)進度、累計投入生產(chǎn)進度和一定日期內(nèi)生產(chǎn)均衡性。
2、在單件生產(chǎn)條件下,投入生產(chǎn)進度控制,主要是根據(jù)生產(chǎn)周期綜合進度表和加工工序等,按訂貨所規(guī)定的日期,把主要工藝階段的實際進度同計劃進度進行比較,保證按規(guī)定日期進行交貨。
各執(zhí)能生產(chǎn)部門必須有一份完整的生產(chǎn)日報表,因為只有從數(shù)字才能完全的體現(xiàn)生產(chǎn)的相關(guān)進度,包括作業(yè)過程中所產(chǎn)生的一些異常,具體如下:
1、訂單異常,PMC需進行確認是否為新客戶或者是新產(chǎn)品,如果為新客戶或者是新產(chǎn)品,需再次確認訂單的注意事項(包括樣品單與測試單)數(shù)量,規(guī)格,顏色,依訂單注意事項追蹤相關(guān)資料,確保訂單建立與生產(chǎn),計劃時無異常情況。
2、物料異常,當供應商來料不良品處理通知單,相關(guān)部門根據(jù)實際情況作出特采,分選,重工,返修,退貨處理,并且及時與采購確認來料的交期。當處理緊急物料時,PMC跟單員應提前通知品管并要求物料來料時及時作出檢驗結(jié)果,PMC跟蹤入庫及上線直到訂單出貨。
3、緊急物料,當訂單交期較短時且物料異常較大時物料會存在供應商交期困難,PMC銷售跟單員在下生產(chǎn)指令單時需注明原因,PMC計劃員要求采購4小時內(nèi)回復,計劃跟單員將最終交期知會相關(guān)部門。若為計劃跟單員漏單,則需注明情況并且作緊急物料處理確保訂單正常出貨。計劃跟單員每周需將緊急物料列出明細,在周例會說明并跟蹤異常情況。
4、訂單變更,接到變更訂單的通知后,計劃跟單員需立即做交期調(diào)整,對需要交期或數(shù)量,規(guī)格,顏色,要調(diào)整的部分知會相關(guān)部門,需外購的物料,需采購跟單速通知供應商進行變更。對訂單取消更改的部分根據(jù)適當情況進行交期延后。
打破財務組織界限,實現(xiàn)集團業(yè)務在同一平臺、不同業(yè)務類型的專業(yè)化分工處理.通過任務池管理、角色管理、門戶及工作流管理、多組織操作等平臺,為客戶、供應商、員工、伙伴提供各種自助服務.集成影像系統(tǒng),完成單據(jù)影像掃描與存儲,實現(xiàn)信息流與實物流的完美結(jié)合.
完全滿足企業(yè)按照責任中心維度進行預算、核算、報表的管理.便利的移動報表、精細化的指標展現(xiàn),可以使管理者業(yè)務決策實時化.
基于多維度數(shù)據(jù)管理的企業(yè)全面預算管理系統(tǒng),包含預算建模、預算編制、預算調(diào)整、滾動預算、自定義分析、控制策略設置等核心功能,幫助集團企業(yè)從不同管理維度搭建完善的預算管理體系.
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