外貿(mào)ERP

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萬(wàn)友制造執(zhí)行系統(tǒng)解決方案

1 引言

上世紀(jì)九十年代，美國(guó)AMR (advanced manufacturing research)提出的制造行業(yè)的外貿(mào)erp系統(tǒng)/MES/PCS三層結(jié)構(gòu)，成功地在許多行業(yè)得到了應(yīng)用。在三層結(jié)構(gòu)模型中，外貿(mào)erp系統(tǒng)(Enterprise Resource Planning)屬于企業(yè)的計(jì)劃層，MES（Manufacturing Execution System）是生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行層，PCS（Process Control System）是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的過(guò)程和設(shè)備的控制。MES在計(jì)劃管理層外貿(mào)erp系統(tǒng)與生產(chǎn)控制層PCS之間架起了一座橋梁，一方面，MES可對(duì)來(lái)自外貿(mào)erp系統(tǒng)的生產(chǎn)管理信息進(jìn)行細(xì)化、分解，形成工序操作指令傳給底層；另一方面，MES可以通過(guò)PCS采集設(shè)備、儀表的狀態(tài)數(shù)據(jù)和制造資源的實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)管理，將制造系統(tǒng)與信息系統(tǒng)整合在一起，將生產(chǎn)狀況及時(shí)地反饋給計(jì)劃層，進(jìn)行作業(yè)的動(dòng)態(tài)調(diào)度與優(yōu)化，真正實(shí)現(xiàn)制造過(guò)程的無(wú)縫銜接，形成以外貿(mào)erp系統(tǒng)／MES／PCS三層為核心的企業(yè)信息集成(如圖1)。三層結(jié)構(gòu)覆蓋了企業(yè)管理、生產(chǎn)、工藝控制和過(guò)程監(jiān)控的全過(guò)程，制造業(yè)信息化系統(tǒng)已從初級(jí)的MIS發(fā)展到以生產(chǎn)控制、調(diào)度、優(yōu)化、營(yíng)銷、經(jīng)營(yíng)、決策等為一體的企業(yè)綜合自動(dòng)化信息系統(tǒng)。企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)的建設(shè)是企業(yè)信息化發(fā)展的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，是企業(yè)從工藝控制、制造過(guò)程控制，向信息化與全面綜合自動(dòng)化發(fā)展的必然之路。本文提出的是處于中間層的萬(wàn)友軟件公司MF-MES制造執(zhí)行系統(tǒng)解決方案。

外貿(mào)erp系統(tǒng)

MES

PCS

公司計(jì)劃層

生產(chǎn)執(zhí)行層

過(guò)程控制層

圖1

2 核心價(jià)值

2.1 制造企業(yè)的典型問(wèn)題

l 生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)了，能否實(shí)時(shí)了解工廠的生產(chǎn)進(jìn)度、監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程情況，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的全透明？

l 出現(xiàn)用戶投訴的時(shí)，能否追溯這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過(guò)程信息，立即查明它的原料供應(yīng)商、操作設(shè)備、操作人員、經(jīng)過(guò)的工序、生產(chǎn)時(shí)間日期和關(guān)鍵的工藝參數(shù)？

l 同一條生產(chǎn)線需要混合組裝多種型號(hào)產(chǎn)品的時(shí)，能否自動(dòng)校驗(yàn)和操作提示以防止工人部件裝配錯(cuò)誤、產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯(cuò)誤、產(chǎn)品混裝和貨品交接錯(cuò)誤？

l 能否即時(shí)統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)線上出現(xiàn)最多的產(chǎn)品缺陷是什么？次品數(shù)量各是多少？

l 目前倉(cāng)庫(kù)以及前、中、后工序線上的每種產(chǎn)品數(shù)量各是多少？要分別供應(yīng)給哪些供應(yīng)商？何時(shí)能夠及時(shí)交貨？

l 生產(chǎn)線和加工設(shè)備有多少時(shí)間在生產(chǎn)，多少時(shí)間在停轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)？影響設(shè)備生產(chǎn)潛能的最主要原因是設(shè)備故障、調(diào)度失誤、材料供應(yīng)不及時(shí)、工人培訓(xùn)不夠，還是工藝指標(biāo)不合理？

l 能否對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)自動(dòng)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，精確區(qū)分產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng)，將質(zhì)量隱患消滅于萌芽之中？

l 能否廢除人工報(bào)表，自動(dòng)統(tǒng)計(jì)每個(gè)過(guò)程的生產(chǎn)數(shù)量、合格率和缺陷類型嗎？

2.2 MF-MES的解決方案

MF-MES系統(tǒng)提供一個(gè)快速反應(yīng)、有彈性、精細(xì)化的制造業(yè)規(guī)范的管理模式，采用電子信息化技術(shù)，來(lái)解決制造企業(yè)的困擾。幫助企業(yè)減低成本、按期交貨、提高產(chǎn)品的質(zhì)量和提高服務(wù)質(zhì)量。

制造管理單位

生產(chǎn)單元

經(jīng)營(yíng)管理層

預(yù)測(cè)

生產(chǎn)計(jì)劃

銷售訂單

成本分析

人力資源

庫(kù)存管理

采購(gòu)/分銷

供應(yīng)計(jì)劃

材料需求

財(cái)務(wù)管理

過(guò)程控制層

生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度

資源與狀態(tài)管理

工序細(xì)節(jié)調(diào)度

設(shè)備維護(hù)管理

過(guò)程管理與監(jiān)控

勞動(dòng)力管理

生產(chǎn)追蹤與產(chǎn)品清單

質(zhì)量管理

文檔管理

數(shù)據(jù)采集

性能分析

單元控制層

生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集

工序監(jiān)控

設(shè)備監(jiān)控

物料監(jiān)控

人力監(jiān)控

工序排序管理

設(shè)備管理

人機(jī)接口管理

工序指令管理

安全維護(hù)

交互信息

生產(chǎn)需求

BOM/工藝/圖紙

企業(yè)資源信息

庫(kù)存狀態(tài)

人力狀態(tài)

訂單完成狀態(tài)

交貨期情況

物耗情況

生產(chǎn)力狀況

臨時(shí)訂單

廢品/產(chǎn)品

生產(chǎn)圖報(bào)表

交互信息

生產(chǎn)指令單

物料清單

過(guò)程、人力、物料、設(shè)備分析報(bào)告

物料短缺信息

生產(chǎn)優(yōu)化參數(shù)

工序進(jìn)展信息

設(shè)備運(yùn)行參數(shù)

物料使用狀態(tài)

臨時(shí)生產(chǎn)計(jì)劃

MES

PCS

外貿(mào)erp系統(tǒng)/CRM/SCM

OA/企業(yè)門戶

企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理部門

圖2

（1）管理企業(yè)或?qū)胪赓Q(mào)erp系統(tǒng)中的計(jì)劃，并將工廠級(jí)的生產(chǎn)計(jì)劃逐級(jí)分解為生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的工序計(jì)劃。

（2）管理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的資源，包括對(duì)設(shè)備、人力和物料等進(jìn)行規(guī)范的管理。對(duì)產(chǎn)品、物料等采用掃描槍自動(dòng)識(shí)別，提高效率，杜絕人為錯(cuò)誤。

（3）根據(jù)產(chǎn)品數(shù)據(jù)和資源情況，分析生產(chǎn)能力，及時(shí)發(fā)現(xiàn)瓶頸問(wèn)題，對(duì)有關(guān)進(jìn)行和后續(xù)進(jìn)行的生產(chǎn)、工序計(jì)劃進(jìn)行靈活的調(diào)整。

（4）加強(qiáng)了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)控，通過(guò)自動(dòng)識(shí)別、即時(shí)記錄和數(shù)據(jù)采集，減少了人工操作，對(duì)物料的準(zhǔn)備、短缺或錯(cuò)誤，能夠及時(shí)知道并采取行動(dòng)，加快了與生產(chǎn)制造的匹配節(jié)奏。

（5）改進(jìn)了生產(chǎn)流程，減少了手工作業(yè)單、統(tǒng)計(jì)等環(huán)節(jié)，以及人工造成的差錯(cuò)，解決生產(chǎn)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)錄入滯后的問(wèn)題，車間管理效率大幅提升。

（6）生產(chǎn)過(guò)程的即時(shí)記錄，清晰物料的流向和狀態(tài)，半成品/產(chǎn)品能夠根據(jù)記錄進(jìn)行有效的追溯，如追溯產(chǎn)品使用的工藝工序、原料提供商、批次、操作員、生產(chǎn)時(shí)間等。任意視角和環(huán)節(jié)的前追后溯，故障定位及責(zé)任界定明確，管理到位。

（7）半成品/產(chǎn)品，以及生產(chǎn)過(guò)程能夠進(jìn)行有效追溯，通過(guò)記錄的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，統(tǒng)計(jì)分析產(chǎn)品、設(shè)備、材料供應(yīng)、人力資源等的數(shù)據(jù)，為決策、提高生產(chǎn)效益提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)依據(jù)。

（8） MF-MES覆蓋了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的大部分管理活動(dòng)，使信息流、財(cái)務(wù)流和控制流得到了協(xié)同，改進(jìn)了生產(chǎn)管理手段。

（9）打通了企業(yè)的三級(jí)信息流，替補(bǔ)了上層計(jì)劃與下層控制之間信息流的斷層，幫助企業(yè)實(shí)施完整的閉環(huán)生產(chǎn)，協(xié)助企業(yè)建立一體化的信息體系。

為數(shù)據(jù)分析提供有力數(shù)據(jù)支持。企業(yè)能夠獲取大量、準(zhǔn)確數(shù)據(jù)，為其進(jìn)行相關(guān)業(yè)務(wù)分析提供有力的數(shù)據(jù)支持。通過(guò)建立各種分析模型，可以簡(jiǎn)便、準(zhǔn)確的分析某產(chǎn)品的某工序的工時(shí)，判定合理的生產(chǎn)成本；根據(jù)匯總不同員工的加工工時(shí)分析某員工的加工技能，為員工的考核、培訓(xùn)計(jì)劃提供有力參考；根據(jù)某產(chǎn)品的銷售曲線分析產(chǎn)品的市場(chǎng)接受情況、季節(jié)偏向等等。

發(fā)布：2007-03-23 11:02 編輯：泛普軟件 · xiaona [打印此頁(yè)] [關(guān)閉]

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