制造業(yè)erp上線后使用出現問題，怎么解決？

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　　制造業(yè)erp實施中的問題及解決辦法

　　1.管理理念的轉變

　　erp系統(tǒng)上線初期由于管理的透明化，班組人員壓力較大，害怕一些問題被暴露出來，因此，在配合上不夠積極，造成初期出現種種問題。比如，包裝物(紙箱)計劃需要1000箱，按規(guī)定損耗不能大于5‰，但在實際生產中由于種種原因，損耗大于5‰，在未上ERP之前，本班組可將超出的損耗通過假記錄轉嫁到其他班組，實施泛普軟件ERP后，如果系統(tǒng)數據不對，審核崗位就能發(fā)現，發(fā)現后就有可能要考核，因而抵觸情緒較大。經過一段時間的培訓，對崗位人員在管理理念上進行引導，讓其認識到原來管理上存在的漏洞和錯誤，對新的管理方式進行細致、耐心的指導和推廣，減輕崗位人員壓力，使崗位人員能積極配合系統(tǒng)的使用。在過去，由于種種原因，包裝物經常出現短缺或材料積壓最終造成過期報廢等情況，自ERP系統(tǒng)上線后，這些信息都得到了及時的反饋，在操作中崗位人員能便捷有效地查看庫存短缺情況并及時進行匯報，出現的積壓庫存也能根據生產計劃及時使用和解決。

　　2.數據錄入和業(yè)務監(jiān)督

　　開始錄入數據以后出現的問題比較多。比如原來數據有兩套編碼。一直沒有統(tǒng)一，填報期初庫存時用的是一個編碼，錄入的時候用的是另一個編碼，造成數據核算錯誤。各部門出于自己的使用習慣，使用的物資名稱和編碼不一致，造成數據銜接不上;還有一些數據統(tǒng)計上，為圖方便，數據不核對，隨便亂報數據等，這些都是應該杜絕的隱患。ERP系統(tǒng)實施后出現的種種問題，也是裝置管理進一步規(guī)范的開始。通過各部門之間的協(xié)調，規(guī)范了物料編碼的統(tǒng)一性，解決了因編碼不統(tǒng)一造成的數據錯誤。規(guī)范了數據上報和統(tǒng)計方法和方式，比如，原來庫管統(tǒng)計包裝物入庫時隨意性大，廠家來多少系統(tǒng)上人多少，造成很多不必要的錯誤。制造erp規(guī)范了業(yè)務監(jiān)督機制，原來班組填寫領料單，填寫過程中寫錯的、漏寫的，缺損耗單的很多，造成統(tǒng)計上很麻煩，個別統(tǒng)計崗位圖方便，不進行核查就做賬，造成數據錄入時出錯率很高。現在，領料單從系統(tǒng)里機打，庫管按生產量、入庫量核對庫存的過程中便能很容易發(fā)現班組數據是否填寫正確，損耗單是否有漏單，通過一段時間的運行大大降低了數據錄入出錯率。

　　3.業(yè)務流程的轉變

　　在企業(yè)開始運行ERP系統(tǒng)初期，實行雙軌制非常必要，以前的業(yè)務流程還需要保留一段時間，直到并軌。以包裝裝置為例，按原流程，包裝物必須入庫后才能進行生產使用，實際中也是這么在做，由于入庫數量龐大，這樣做必將導致在入庫數量和出庫數量上產生錄入錯誤，造成不斷的反復更改。通過一段時間的使用和總結，公司將原流程改為先生產，根據生產使用的包裝物數量來最終確認包裝物入庫、出庫和損耗數量，保證了數據一次錄入的準確性，通過業(yè)務流程的不斷改進，目前包裝物業(yè)務已完全并軌實現單軌運行，調合、發(fā)運業(yè)務也已完全并軌實現單軌運行。

　　4.人員培訓工作

　　ERP的操作涉及到裝置各層面的人員，班組人員素質參差不齊，基礎操作較差，培訓情況不理想，應及時轉變培訓思想，首先，制造業(yè)erp根據操作人員的層次進行簡單的劃分，制定培訓教材，對基礎水平較好的集中進行培訓并進行實際業(yè)務操作練習，對水平較差的人員，進行單獨培訓操作，首先了解計算機常識，然后進行系統(tǒng)的分步學習，先進行單步操作，直到熟練為止再進行下一步的操作學習。通過2個月的培訓，基層的操作人員已能熟練掌握本崗位系統(tǒng)操作，然后組織操作人員集中進行業(yè)務流程的學習和討論，討論新的操作流程實施過程中出現的問題，泛普軟件有針對性地解決問題。通過4個月的培訓，達到了預期的效果。