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 　   成本管理

　　原材料成本——進貨成本

　　材料成本即進貨成本，來自進貨單單價及相關費用。

　　出貨成本

　　系統(tǒng)出貨成本包括原材料的領用成本和產成品的銷售成本，月末通過成本計算后會回寫至單據。

　　生產成本

　　生產成本主要包括：直接材料成本，直接人工成本，耗用物料和制造費用。在系統(tǒng)中直接材料成本由原材料領/退單計算獲得，其它通過人工及制費分攤計算獲得。

　　成本計算步驟：

　　一、所有的業(yè)務單據應當審核的全部審核通過，不通過的注明原因

　　二、費用分攤及成本核算

　　三、 人工制費分攤

　　將一生產階段所耗用之人工費用、制造費用、物料等費用，按一定的方式分攤到生產過程中需耗費的各個步驟上，通過成本計算可歸集這些費用到成品或半成品的成本中。

　　1. 進行制令托工在制品維護作業(yè)

　　2. 分攤方式說明參見系統(tǒng)中的“幫助說明”(BOM單是指: 生產日報表, 組合單, 繳庫單)

　　3. BOM單：

　　a.不走制程時：A.營業(yè)人資料中MRP在制品參與分攤費用不打鉤的情況，

　　人工及制費分攤按選定的方法直接分攤到期間的生產繳庫單

　　B.營業(yè)人資料中MRP在制品參與分攤費用打鉤的情況，

　　人工及制費分攤按選定的方法先分攤在制，再按比例歸集到當月繳庫單中。

　　b.當走制程時: 先將費用由人工及制費分攤按選定的方法分攤到期間的生產日報表中, 再按比例歸集到當月繳庫單中。

　　4. 不按費用明細分攤時, 可直接設三種費用欄目直接人工，制造費用，耗用物料,并依據上述某一分攤方式將三種項目費用額分攤到各BOM單據中。

　　5. 按費用明細分攤時, 可按設定的費用及部門進行分攤，自定義費用可分為四類：A-人工, B-制費，C-耗料，D-其它。每類費用可設定十種不同的費用項目，每種費用可按不同的分攤方式在設定的部門進行分攤。分攤完后,可通過產品成本分析表來查詢輸出分攤結果。

　　6. 費用自動提取

　　各費用可定義不同的提取公式(從哪些會計科目發(fā)生額中提取，是否含部門下屬費用)，當確定好分攤期間后，系統(tǒng)可根據設定的公式自動計算出各費用值。.將計算單或生產日報表費用歸集到到繳庫單。

　　7. 產品成本分析表

　　費用明細的分攤結果可通過產品成本分析表來查詢出, 固定費用也是從這個畫面中輸入并保存的. 可看出分攤的費用明細與費用總額是否一致, 可進行套版打印輸出產品成本分析表, 得到本期生產之貨品的原料及費用組成情況. 也可轉出到EXCEL表.

2.png

　　四、成本計算：

　　根據原材料進貨入庫到領用等單據以及上期結存成本計算出原料的實際成本, 通過原料成本及期間所耗費用計算出半成品以及成品的成本. MRP成本計算方式分為三種：移動加權平均，月加權平均，年加權平均，(含批號成本計算), 計算方式以營業(yè)人資料設定的方式為準。

　　計算步驟如下:

　　1.先對有批號的貨品進行批號重整。

　　2.初始化貨品余額檔，將上月的余額(貨品數量成本及費用)倒入本月。

　　3.將各單據成品篩選出(調整單，組合單，繳庫單)，并排好計算先后順序(級次)。

　　4.先對原料進行成本計算。

　　5. 計算進貨方向的單據數量成本，依次累加到貨品余額檔，不回寫單據。包括：進貨單，進貨退回，進貨折讓，借入，借入還出，調增，組合單表頭，繳庫單。

　　6.算出貨方向的單據，取貨品余額檔的單位成本回寫到單據，并依次將數量及成本累加到貨品余額檔。

　　包括：調減(固定成本不回寫單據)，切割單表頭, 切割單表身，組合單表身，領料單，

　　調撥單(固定成本不回寫單據)，銷貨退回,銷貨,

　　借出，借出還入。

　　7. 再按順序算成品的成本，算本次序成品成本之前先作如下工作：

　　將同一組合單表身成本之和寫入組合單表頭原料成本欄位，表身費用寫入組合單下層費用欄位;

　　搜集領料單成本分攤入成品繳庫單原料成本欄位，領料單費用分攤入成品繳庫單下層費用欄位;

　　對有批號的成品進行批號重整。

　　成品的成本計算方法與原料算法相同。

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發(fā)布：2010-04-26 19:01    編輯：泛普軟件 · zhangyan    [打印此頁]    [關閉]