erp開發(fā)難點

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　　1、多角貿易問題

　　B是A的控股公司，A向C采購物料，先由B付款給C; A向D銷售產品，也由B先向D收款然后一段時間后，A與B統(tǒng)一結算，確定最終A向B應收或應付多少款項(A也可以有自己獨立的客戶和供應商)實際做起來并不難：

　　1、建立一個B公司的資料，既是A的客戶，也是A的供應商

　　2、正常的A向C確立應付帳款，A向D確立應收帳款

　　3、B向C付款時做應付款轉銷，轉銷到B公司頭上(即應付帳款從C轉移到B頭上)

　　4、B向D收款時做應收帳款轉銷，也轉到B公司頭上(既應收款從D轉移到B頭上)

　　5、在與B公司進行結算時，對B公司做應收沖應付，然后看余額是在應收帳款科目還是在應付帳款科目上面

　　6、這個余額在哪個科目就表示A對B公司是應收或者應付多少帳款

　　2、批次管理

　　1、定單之間必須存在很好的關聯(lián)性，方便從銷售定單的成品查到其在到生產定單的部件的批號到采購定單原材料的批號的追溯，確認各個環(huán)節(jié)的批號，否則就是空談?？偛粫B銷售的產品連哪批材料都查不到。

　　2、在生產企業(yè)里，批次和批號的概念可以混淆。但是在商業(yè)企業(yè)里，批次和批號是不能混淆。否則就分不清楚了，舉個藥的例子，同時080201的批號，進了兩次貨，如果把080201當成批次，那么就沒辦法區(qū)分兩次進貨了

　　3、供應商的批號與進貨入庫時新生產的批號的跟蹤問題

　　4、還應支持批次相關屬性的設置與自定義，這樣更有彈性。

　　5、批次在集團地區(qū)間供貨的分配與控制

　　3、斷階原則

　　BOM的斷階實際上就是對BOM中的ITEM之間，父項子項確認關系的一個過程。這種確認是為了滿足管理的目的，所以對應不同的管理目的有不同的斷階方式。下面我來簡單的描述一下BOM的斷階主要功能及原則：總則：外購的直接材料，肯定也必然是BOM的最底層的斷階,BOM最底層的材料也必然是外購材料。最底層到產成品之間，都是半成品。在中間如何斷階，一是要看管理的需要，二是要看管理的能力。因為管理也是需要成本的。一、BOM的基本功能是描述產品的構成，物料編碼及物料定額，是整個ERP系統(tǒng)運行的基石。

　　1、BOM描述產品的構成是通過物料父子關系的描述來實現的，這種單層物料清單為BOM的維護提供了方便，避免了因為物料改動而對各較高層清單造成變化的影響，這也是BOM斷階的主要原因之一。

　　2、BOM是ERP運行的基礎，必須被準確并恰當的構成。也就說說：BOM不僅僅是反應產品的構成(完全縮排物料清單)，還要反應構成的邏輯關系，以滿足管理的需要。額外說明的是：基本的BOM原理中，只強調了物料編碼的唯一性，并沒有強制要求對BOM中處于同一等級(或者說同一單層物料清單)的物料進行合并。在復雜的裝配中，有部分零件(尤其是標準件)，雖然都是最底層的物料，可能出現在BOM的各個層級。而且有可能在同一等級中起不同的作用。所以在有的情況下，即使是同樣的物料，如果保留其會更好的描述產品的構成情況，也不建議對定額進行合并。

　　3、BOM的斷階對于造船、重型機器、建筑機械等面向設計單件生產的產品，尤為重要。如果構成正確，可以作為生產的核對表，保證物料不缺失，并為生產活動(生產計劃、成本控制)提供詳細的參考。二、BOM是MRP邏輯的基礎，那么除了物料編碼和產品定額，相應的其他信息也必須被描述，如：采購提前期、批量規(guī)則、訂貨點等，必須在物料的屬性中完善;而影響其可用量的信息，如：計劃數量、未完成計劃數量、庫存數量等，也必須準確無誤。這里就涉及到一個管理的權衡問題：BOM的斷階越復雜，相關的信息越多，管理成本越高，而且容易出錯;但是過于簡單，那么計劃的準確性必然值得懷疑。在MRP的基本邏輯中，物料是分為獨立需求和相關需求的。如果一個半成品在生產的關鍵路徑上，是獨立需求物料，是必須斷階的。三、BOM用來統(tǒng)計和控制成本：基本的原則就是BOM的斷階要符合成本核算的要求，如果需要核算成本的半成品和成品，必須是斷階的。換個說法:發(fā)生出入庫的半成品，必然是斷階的。這里也涉及到一個管理平衡的問題。用工序管理還是斷階完全取決于企業(yè)的管理需要和管理能力。對于一些非直接材料，包括直接人工，也可以組合在BOM中，進行定額管理，這并不違背BOM的邏輯，只是在領用的時候，需要注意并確認成本走向。四、BOM作為生產指導的數據性文件，那么與工藝路線必須有很好的統(tǒng)一。

　　BOM的斷階實際反應的就是工藝路線的流程，而且生產排程的相關信息，也是通過BOM來匯總的。一般來說，BOM是個簡化版本的工藝路線。對于工藝比較復雜的企業(yè)，建議用關鍵生產工序或者合并工序的斷階方式來管理，如果需要，可以在系統(tǒng)外采用工藝流程卡來輔助管理。避免因為大量冗余信息對系統(tǒng)管理造成壓力。五、BOM中工程更改的控制，因為直接影響到系統(tǒng)的運行，這里特殊說明一下：工程更改無外乎兩種情況：

　　1、為滿足法規(guī)以滿足顧客要求的強制性更改

　　2、為降低成本、改進質量等滿足顧客要求的選擇性更改在工程變更的過程中，必須考慮到以下的因素：

　　1、新產品能力驗證，需要相關部門的批準：否則改物料是不能投入使用的

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　　2、成本：這是改進的動機之一。

　　3、現存產品的庫存：包括整個供應鏈上的庫存都需要考慮，以保證整體供應鏈的損失降到可接受的程度。

　　4、售后服務的滿足：對顧客使用原有產品的售后服務保證一定要有持續(xù)性。

　　5、版本的控制：不管哪一層的物料清單，只要發(fā)生物料變更或者物料版本變更，必然影響到更高層的物料清單。六、BOM的斷階要考維修問題

　　一個電腦主機板，可以有非常多的部件，南北橋，CMOS，CPU槽，內存槽，集成的聲卡，集成的網卡，集成的顯卡，以及數種電容等等。而主機廠在進行采購業(yè)務時只會控制到主機板這一級，無論是采購部門還是財務部門都只會管理到主機板，而不會對其中具體的每個部料進行編碼、審價。而主機廠的售后服務部門是需要處理這項工作的，比如用戶的主機板燒掉了，舊件帶回后，有可能只需要焊一個電容就成了，就沒有必要重新采購一個新主機板過來。難點就出來了，對于舊件主板，需要做庫存管理，還需要掌握到這個舊件到底拆了哪些東西。比如A主板拆了南北板，集成顯卡數量 1個。

　　B主板拆了內存槽數量 2個。如何使用物料編碼來反映物料的狀態(tài)，基本上不可行。因為一個A主板有可能會有數百種不同的拆法，不可能為了A編上數百種A號，哪樣誰都會糊涂。使用系列號進行控制?系列號進行控制就必須在入庫時詳細記錄下物料的狀態(tài)，究竟被拆了多少東西。還有一種方法就是修改程序，使用設備管理的方法，詳細記錄每次拆件的內容。

發(fā)布：2021-05-22 11:52 編輯：泛普軟件 · hujian [打印此頁] [關閉]

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