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生產系統(tǒng)開發(fā)

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 　　生產系統(tǒng)由人和機器組成。將特定輸入轉換為特定輸出是生產系統(tǒng)的基本功能。為轉換過程增加價值是生產系統(tǒng)的基本功能。增加值表示輸入系統(tǒng)的成本與系統(tǒng)輸出所形成的價值之間的差額。

　　生產系統(tǒng)的能力取決于其面臨的環(huán)境要求和自身的發(fā)展需要。實際上，生產系統(tǒng)的能力與生產系統(tǒng)的目標之間存在對應關系。生產系統(tǒng)的功能直接對應于它所面臨的功能目標。你的功能目標是什么?功能。因此，人們可以從生產系統(tǒng)的功能目標中推導出生產系統(tǒng)應具有的主要功能。泛普認為，一個公司的生產系統(tǒng)需要以下六個功能。

　　1、生產控制模塊

　　生產控制模塊根據產品生產能力、材料、人員、設備、交期等因素自動測試生產進度，主要在制造過程中，制定月、周、日計劃。排產計劃自動下達生產線，實現精益制造方式，生產排產計劃根據實際生產周期的變化自動調整和調整，以適應各種生產條件。

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　　2、質量控制模塊

　　質量控制是對產品生產質量的檢查。質量控制可以與加工過程緊密結合。您可以管理檢查過程并放置不合格的產品泄漏。同時可以記錄產品的不合格率。您可以隨時執(zhí)行此操作。產品可追溯性保證了產品質量。此外，通過自動創(chuàng)建圖表、直方圖等方法，可以更直觀地分析產品的合格率和不合格率，讓您一目了然。

　　3、數據采集模塊

　　數據收集的目的是收集制造過程中的一組相關數據。通過有線或無線通訊協(xié)議，將車間自動化生產設備聯(lián)網，自動對生產現場進行實時、準確、客觀的數據采集和異常處理。同時，您可以生成表格樣式以實時提高準確分析。

　　4、報表模塊

　　通過相關數據報表，管理者了解日常生產實際，分析不合格產品產生的原因，規(guī)避，降低不合格產品比例，有效提高產品生產質量，盡你所能。

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　　5、投料管理模塊

　　進料管理模塊主要基于生產計劃和排程。所有生產物料均通過條碼/RFID掃描作業(yè)完成，減少大量文件，簡化倉庫人員進料操作。防止物料不合理過剩，有效控制生產物料的損耗，防止因物料不當造成不必要的損失。不同的車間和行業(yè)有不同的車間管理軟件，所以最好對軟件進行定制，使企業(yè)實現生產控制智能化。

　　6、生產標準

　　一個生產控制系統(tǒng)準備計劃需要很多基本的生產信息，例如零件代碼、物料管理以及每種物料的唯一代碼標識。 BOM 是定義產品結構的技術文檔，用于創(chuàng)建各種計劃。工藝路線描述了用于制造和組裝產品的一系列工藝步驟和操作。它包括加工順序和額定工時，并指定加工設備和所需的工具和資源。工作區(qū)由相同或相似的設備或人員組成，用于調整生產計劃、計算產能和計算成本。

發(fā)布：2021-09-04 09:37    編輯：泛普軟件 · luohongying    [打印此頁]    [關閉]