產品設置

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　　我國很多化工產業(yè)利用傳統(tǒng)的生產模式，沒有實現智能化生產，影響到我國化工產業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。落實精細化工，可以提升整體生產效率，保障化工產品的質量，同時可以保障生產過程的安全性，降低化工生產過程中的風險。為了落實精細化工生產，需要發(fā)揮出控制系統(tǒng)的作用，在精細生產過程中利用自動化控制系統(tǒng)，降低化工生產的成本。

　　一、化工產品目錄設置系統(tǒng)痛點

　　1、種類多

　　根據不同含量的同類產品，成分含量指標需要嚴格管理;其產品屬性不同，配比的不同，需要管理的產品文字記錄的字段支持多達18個不同的規(guī)格，記錄產品的各種規(guī)格和規(guī)格成分描述。

　　2、包裝、形態(tài)多樣化

　　根據產品的性能特性，有液體和乳狀、固體等形態(tài)，在包裝方式上有：桶、編織袋、盒等。管理包裝要求，在訂單、生產、出運環(huán)節(jié)，自行選擇產品的包裝要求，對包裝物內的標準裝率進行系統(tǒng)管理。產品使用單位方面，設置軟件可以同時使用數量單位和計價單位，通過計價轉換因子，處理兩類單位之間的轉換，確保價格的正確無誤。嘜頭方面，通過軟件對下訂單和出運單據的環(huán)節(jié)，具備圖形嘜頭處理功能，可以使用畫圖功能，自行設定不同的圖形嘜頭、圖文嘜頭，作為包裝嘜頭。

　　3、交期管控

　　有些化工產品不是按需進行采購，需要根據業(yè)務對客戶的預估單，進行采購備貨。這就需要通過軟件針對備貨管理，制作業(yè)務預估單，根據對客戶的需求判斷，預計出貨量，通知采購提前向工廠備貨，以便應對客戶的交期要求，以便對后面客戶交貨的及時性。

　　4、質量把控

　　化工企業(yè)針對產品質量檢測的要求，需要通過軟件進行實驗室管理功能，從檢驗模式、方法，對產品參數進行詳細檢驗，針對標樣、試樣、寄樣、留樣進行管理，根據客戶要求出具COA報告模板。

　　二、化工產品目錄設置系統(tǒng)特點

　　1、生產規(guī)模小，品種多

　　現階段，我國的化工產品目錄設置系統(tǒng)設計比較多，產品種類也很復雜，主要應用于各個專業(yè)部門，在一定程度上導致我國精細化工規(guī)模擴大受限。目前，精細化工產品更新過快，致使產品使用壽命短。市場的快速變更，使得現階段精細化工生產的周期縮短、技術開發(fā)頻率變快。因此，在研發(fā)階段應加強對生產工藝信息數據的收集，減少產品試驗的次數，并改進數據信息采集的流程，同時，可以通過分析數據得到需要的信息。

　　2、間歇性和非連續(xù)性的特點

　　化工產品目錄設置系統(tǒng)主要以市場的發(fā)展需求為導向，市場的不斷變化直接影響了我國精細化工產品的生產周期，形成了當代精細化工生產產品的間接性、非聯系性等特點。現階段，想要滿足化工產品實際生產的基本需求，鑒于其規(guī)模設置多數處于起步階段，化工企業(yè)應運用非連續(xù)性生產模式提升產品質量，降低產品發(fā)生事故的概率。

　　三、泛普軟件化工目錄設置系統(tǒng)分析

　　1、完善安全管理制度

　　精細化工安全管理工作首先應該考慮到制度體系的完善，要求依托更為完善可行的安全管理制度，實現對于后續(xù)各項行為的指導和約束。在精細化工安全管理制度完善中，首先需要重點考慮到所有安全管理任務，要求安全管理人員能夠圍繞著精細化工生產全過程及其現場環(huán)境進行綜合分析，以便準確掌握好所有風險因素，確保安全管理工作能夠以此為目標，規(guī)避前期目標定位方面出現的遺漏問題。在此基礎上，安全管理制度的完善還需要重點考慮責任制度，基于上述所有安全管理任務進行合理分工，確保所有安全管理人員都能夠分配到較為適宜合理的任務，力求形成一一匹配的安全管理責任體系，解決任何安全管理漏洞。

　　2、注重化工設備管理

　　在精細化工安全管理工作開展中，注重加大化工設備管理力度同樣也是必要手段，要求實現該方面安全隱患的徹底控制?；诖耍槍λ谢ぴO備的選擇應該慎重考慮，要求能夠從安全角度入手進行評估，避免為了過度追求高生產效率，忽視了生產運行的安全性。應將生產安全放在首位，杜絕任何超負荷或者是不匹配型號的化工設備引入和運用。在此基礎上，精細化工生產過程中同樣也需要進行實時監(jiān)管，要求安全管理人員可以從安全角度針對所有化工設備進行評估分析，了解其日常運行狀態(tài)，對于任何異常問題做到深入剖析，明確是否存在嚴重安全隱患，如此也就可以進行針對性處理，避免釀成嚴重安全事故。

　　3、物料安全性

　　為了保障精細化工工藝的安全性，在生產中需要可靠的生產設備。在設計過程中需要考慮物料危險性，利用多種控制方式、技術消除物料的危險因素，提升精細化工生產的安全性。在安全設計階段，工作人員需要整合物料的危險系數，確定物料的理化特征和腐蝕性等特征，合理選擇工藝設施和工藝管道等，根據原料性質和生產需求合理選擇物料，避免發(fā)生危險，同時可以有效控制后續(xù)運維工作的成本。

　　4、集成技術控制

　　隨著我國當代自動化控制技術的不斷發(fā)展，為適應社會經濟對精細化工生產自動化的基本需求，智能化操作體系要利用自身具備的豐富能源以及應用技術的便捷性等特點，參與精細化工信息數據采集與監(jiān)控工作。我國當代通信數據傳輸手段不斷進步，編程和觸摸屏顯示操作也更加穩(wěn)定，人們將其作為控制器基礎體系，廣泛運用到現階段精細化工控制過程中。

　　當前化工企業(yè)廣泛利用化工產品目錄設置系統(tǒng)，并且可以達到顯著的使用效果。利用精細化工生產過程控制系統(tǒng)，可以保障化工生產工作的穩(wěn)定性，同時可以發(fā)揮容錯能力，及時發(fā)現系統(tǒng)中的異常問題，維護化工生產工作的安全性，避免發(fā)生安全事故。