質檢設置

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　　物料是我國生產領域中的一個專業(yè)術語。生產企業(yè)習慣將最終產品之外的、在生產領域流轉的一切材料稱為物料。物料檢驗工作是把好產品質量的關鍵。企業(yè)通過對生產過程中各個環(huán)節(jié)和各道工序的物料質量檢驗，保證不合格的物料不投產;保證不合格的半成品不流入下道工序;保證不合格的產品不出廠。產品檢驗系統(tǒng)把質量檢驗信息及時報告和反饋給企業(yè)，為企業(yè)研究解決產品質量問題提供依據，從而不斷改進和提高產品質量，提高企業(yè)的經濟效益和社會效益。

　　一、化工企業(yè)物料質檢存在的問題

　　1、數據采集任務重

　　化工企業(yè)物料種類多，進行質檢時數據采集工作繁重，工作人員容易在數據采集時出現(xiàn)錯誤，影響企業(yè)的效率。

　　2、質檢監(jiān)控不到位

　　質檢人員對質檢的圖表、報告等制作存在后滯性，企業(yè)難以對質量數據進行實時管控，導致質量人員無法主動管控生產過程，走在質量問題之前。

　　3、風險防控能力差

　　工作流程管控出現(xiàn)問題沒有提醒和報警，容易有風險出現(xiàn)且對問題分析能力差，對問題及解決措施沒有做歸納總結，導致風險防控能力差。

　　4、質量考核不嚴謹

　　許多工作人員因為質量報告制作麻煩，索性就不制作。導致生產過程產品質量無法得到有效控制，難以推動持續(xù)質量改進。

　　二、泛普軟件-化工物料質檢設置軟件的功能

　　1、數據采集與集成：物料質檢設置軟件可簡化數據采集工作，并與車間現(xiàn)場軟件和設備實現(xiàn)無縫兼容。友好的操作界面可完全自定義設置，直觀且高度可視化。

　　2、實時監(jiān)控與分析：借助物料質檢設置軟件中的圖表、報告以及各類看板，用戶可對質量數據進行實時可視化管控。確保質量人員主動管控生產過程，始終走在質量問題之前。

　　3、質量風險防控與異常處理：通過自動化工作流程管控工具(提醒和報警)提高團隊效率。將所有質量數據統(tǒng)一到質量防控中心。通過系統(tǒng)管理手段專業(yè)分析失效原因，提出解決措施。后將數據自動集中到經驗庫管理。

　　4、質量考核報告與質量改進：在“云端”(隨時隨地)制作和發(fā)送報告，提供制造業(yè)智能所需生產信息，保證過程得到有效控制，通過系統(tǒng)分析處理流程，推動持續(xù)質量改進。

　　三、如何選擇化工物料質檢設置軟件

　　1、供應商質量管理：包含供應商檔案信息的管理查閱、供應商評價模型的建立和供應商評價報表的生成、供應商紅黃牌管控機制，可以實現(xiàn)供應商信息和綜合評價水平的信息化共享。

　　2、進貨檢驗管理：包含進貨檢驗報告、進貨檢驗標準維護、抽樣方案維護、進貨檢驗統(tǒng)計分析等功能。實現(xiàn)進貨檢驗數據采集的即時錄入，進貨檢驗標準的自定義維護，抽樣方案的自動導入，即時統(tǒng)計分析圖表生成，使檢驗檢驗質量狀態(tài)動態(tài)地展現(xiàn)出來。

　　3、入庫檢驗、成品檢驗管理：采用表單和臺帳的方式，包含首檢、巡檢、日報、入庫和維修質量數據采集。制造質量管理集成不合格處理表單，可以進行不合格品處理流程簽核。并通過獲取的質量數據信息，開展直通率合格率推移圖、不良柏拉圖分析。

　　4、客訴管理：建立售后反饋、客訴整改，實現(xiàn)客戶抱怨的高效響應。同時客訴啟動糾正預防措施，按照系統(tǒng)要求添加任務，自動生成報告。

　　5、質量監(jiān)控管理：支持自定義的質量指標監(jiān)控功能，系統(tǒng)自動對相應的管理人員發(fā)出預警信息，使得質量管理精細化目標成為可能。

　　物料質檢設置軟件是制造企業(yè)為進行質量管理和標準化而實施的一套軟件系統(tǒng)。物料質檢設置軟件可以幫助企業(yè)的質量運行滿足一定的認證要求，企業(yè)提供的產品(服務)符合質量要求。物料質檢設置軟件包括集產品設計、制造、檢驗、質量分析和產品售后于一體的大系統(tǒng)，為企業(yè)滿足某些強制性規(guī)范提供了可操作的平臺。由產品設計師、制造商和檢驗人員共同構建的系統(tǒng)可以滿足企業(yè)為產品設計、產品制造、產品檢驗、產品實驗和產品追溯等一系列操作提供數據分析的要求。