鋼筋工程監(jiān)理要點

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 鋼筋工程應(yīng)從鋼筋進場起至鋼筋隱蔽前全過程跟蹤監(jiān)理，重隱蔽前檢查輕全過程的監(jiān)理往往造成監(jiān)理工作的被動和質(zhì)量隱患被漏檢。 

一、鋼筋檢驗  1、鋼筋進場后首先檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告單、每捆（盤）鋼筋的標牌；使用前檢查復(fù)驗報告；  2、熱軋鋼筋檢驗批必須由同一直徑和同爐號組成，重量不大于60t。由容量不大于30t的氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉的鋼坯和用連鑄坯軋成的鋼筋，允許由同鋼號、同一冶煉和澆鑄方法的不同爐罐號的鋼筋組成混合批，但每批不得超過6個爐罐號。  3、外觀檢查。鋼筋應(yīng)平直，表面無損傷、裂紋、結(jié)疤、折疊和油污，鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。  4、檢查鋼筋盡量堆放。鋼筋宜堆放在倉庫或料棚內(nèi)，當條件不具備時，也可堆放在露天場地，但應(yīng)選擇地勢較高，有一定的排水坡度的地方堆放，距地面高度不小于200mm。  二、鋼筋加工  1、鋼筋除銹：（1）辨別銹蝕程度。鋼筋保管不善或存放過久，在鋼筋表面形成鐵銹。鐵銹分為水銹（色銹）、陳銹和老銹三種，水銹使鋼筋表面呈黃褐色，一般可以不處理；陳銹呈紅褐色，在鋼筋表面已有鐵銹粉末，影響鋼筋與混凝土的粘結(jié)力，一定要清除干凈；老銹呈深褐色或黑色，鋼筋表面帶有顆粒狀或片狀的分離現(xiàn)象，不得使用。  （2）選擇除銹方法。除銹方法很多：鋼筋除銹機除銹、鋼筋調(diào)直中除銹、人工除銹和酸洗除銹等，由施工單位根據(jù)設(shè)備條件選擇，報監(jiān)理人員備查。  （3）檢查除銹效果。  2、鋼筋調(diào)直：無論是12mm以下的盤條或12mm以上的鋼筋，在使用前都必須經(jīng)過調(diào)直工序。調(diào)直的質(zhì)量要求是：鋼筋平直，無局部曲折或慢彎，表面無損傷。  3、鋼筋切斷：檢查鋼筋斷料尺寸，其偏差應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)；鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎、裂紋等缺陷。  4、鋼筋彎曲成形。彎曲成形質(zhì)量標準如下：  （1）受力鋼筋末端作180°彎鉤時，其彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤后平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍；末端作135°彎鉤時，彎弧直徑不小于鋼筋直徑的4倍，彎后平直部分長度符合設(shè)計要求；鋼筋作90°彎折時彎折處的彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的5倍；  （2）箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除滿足上條的要求外，還應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；箍筋的彎折角度，對于有抗震要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135°；箍筋彎后平直部分長度，對于有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍；  （3）鋼筋成形正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；  （4）鋼筋彎曲點不得裂紋，對于Ⅱ 級或Ⅱ 級以上的鋼筋不能彎過頭再彎回來；  （5）鋼筋彎曲成形允許偏差為：全長±10mm，彎起鋼筋彎起點位移20mm，彎起鋼筋的彎起高度±5mm，箍筋邊長±5mm。  三、鋼筋焊接  1、選擇合適的焊接方法。施工單位在施工方案中應(yīng)確定選擇焊接方法，焊接方法應(yīng)符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2003中的4.1.1的適用范圍；  2、各種焊接方法的操作要求及驗收均依據(jù)JGJ18-2003的規(guī)定；  3、常用的鋼筋電弧搭接焊和電渣壓力焊監(jiān)理要求如下：  A、鋼筋電弧搭接焊：  （1）在施焊前，應(yīng)將搭接的兩鋼筋用兩點定位焊固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上；  （2）接頭處的鋼筋軸線偏移≤0.1d，且≤3mm；接頭處鋼筋軸線彎折不超過3°。  （3）搭接焊縫長度：Ⅰ級鋼筋單面焊≥8d，雙面焊≥4d；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋單面焊≥10d，雙面焊 ≥5d；焊縫厚度≥0.3d，焊縫寬度≥0.7d。  （4）焊縫外觀檢查：焊縫表面平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋；允許有輕微咬邊，深度≤0.5mm；允許有少量氣孔和夾渣，在2d長度內(nèi)的表面上，允許個數(shù)為2，允許面積為6mm2 。  B、鋼筋電渣壓力焊：  （1）電渣壓力焊適用于豎向或斜向鋼筋，Ⅰ級熱軋鋼筋直徑14~20mm、Ⅱ級熱軋鋼筋直徑14~32mm；