鋼筋電弧焊施工要求

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4.5.1 鋼筋電弧焊應(yīng)包括焊條電弧焊和CO₂氣體保護(hù)電弧焊二種工藝方法。

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊設(shè)備應(yīng)由焊接電源、送絲系統(tǒng)、焊槍、供氣系統(tǒng)、控制電路等5部分組成。

4.5.2鋼筋二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊時，主要的焊接工藝參數(shù)如下：

1 焊接電流；

2 極性；

3 電弧電壓（弧長）；

4 焊接速度；

5 焊絲伸出長度（干伸長）；

6 焊槍角度；

7 焊接位置；

8 焊絲尺寸；

施焊時，應(yīng)根據(jù)焊機(jī)性能，焊接接頭形狀、焊接位置，選用正確焊接工藝參數(shù)。

4.5.3鋼筋電弧焊包括幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊5 種接頭型式。焊接時，應(yīng)符合下列要求：

1 應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇焊接材料，確定焊接工藝和焊接參數(shù)；

2 焊接時，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋；

3 焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸良好；

4 焊接過程中應(yīng)及時清渣，焊縫表面應(yīng)光滑, 焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿；

4.5.4 幫條焊時，宜采用雙面焊（圖4.5.4-a）；當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時，方可采用單面焊（圖4.5.4-b），幫條長度應(yīng)符合表4.5.4 的規(guī)定。當(dāng)幫條牌號與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或小一個規(guī)格；當(dāng)幫條直徑與主筋相同時，幫條牌號可與主筋相同或低一個牌號。

4.5.5搭接焊時，宜采用雙面焊（圖4.5.5-a)。當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時，方可采用單面焊（圖4.5.3-b）。搭接長度可與本規(guī)程表4.5.4 幫條長度相同。

4.5.6幫條焊接頭或搭接焊接頭的焊縫厚度 s 不應(yīng)小于主筋直徑的0.3 倍；焊縫寬度 b 不應(yīng)小于主筋直徑的0.8 倍（圖4.5.6）。

注：焊縫厚度S很重要，當(dāng)需要時，截切試件斷面，經(jīng)磨光、腐蝕后，才能測出; 以下有關(guān)條文規(guī)定均同。

4.5.7幫條焊或搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：

1 幫條焊時，兩主筋端面的間隙應(yīng)為2～5mm；

2 搭接焊時，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上；

3 幫條焊時，幫條與主筋之間應(yīng)用四點(diǎn)定位焊固定；搭接焊時，應(yīng)用兩點(diǎn)固定；定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離宜大于或等于20mm；

4 焊接時，應(yīng)在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引??；在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。

8熔槽幫條焊適用于直徑20mm及以上鋼筋的現(xiàn)場安裝焊接。焊接時應(yīng)加角鋼作墊板模。接頭形式（圖4.5.8）、角鋼尺寸和焊接工藝應(yīng)符合下列要求：

1 角鋼邊長宜為40～60mm；

2 鋼筋端頭應(yīng)加工平整；

3 從接縫處墊板引弧后應(yīng)連續(xù)施焊，并應(yīng)使鋼筋端部熔合，防止未焊透、氣孔或夾渣；

4 焊接過程中應(yīng)停焊清渣1 次；焊平后，再進(jìn)行焊縫余高的焊接，其高度為2～4mm；

5 鋼筋與角鋼墊板之間，應(yīng)加焊側(cè)面焊縫1～3 層，焊縫應(yīng)飽滿，表面應(yīng)平整。

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