我國路橋施工企業(yè)項目管理存在的問題及解決方法

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        我國路橋行業(yè)在上世紀(jì)90年代中后期才真正實行項目管理，通過十多年的發(fā)展，取得了較大的進(jìn)步，但是，總體管理水平依然不高。近年來，我國公路橋梁工程質(zhì)量事故較多，施工工期拖延現(xiàn)象較為普遍，施工利潤普遍不高，這與項目管理不規(guī)范，操作不正規(guī)可以說不無關(guān)系，其中施工現(xiàn)場管理混亂、施工流程浪費較大、項目采購管理落后等問題尤其突出。
　　問題之一：施工現(xiàn)場管理混亂

　　路橋施工現(xiàn)場是工人和其他管理人員直接從事施工活動，創(chuàng)造使用價值和社會價值的場所，是生產(chǎn)力的載體。工程施工進(jìn)度的快慢，質(zhì)量的優(yōu)劣，成本的高低，效益的好壞都與施工現(xiàn)場管理水平息息相關(guān)。

　　我國很多路橋施工企業(yè)項目管理非?；靵y，普遍存在施工無計劃，操作無標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)章制度不健全，崗位責(zé)任不落實等問題。與此同時，路橋施工企業(yè)機(jī)械設(shè)備管理也比較落后，故障率較高;材料、機(jī)具、設(shè)備在施工現(xiàn)場的隨意堆放既導(dǎo)致了浪費，又容易引發(fā)質(zhì)量安全事故。因此加強(qiáng)施工現(xiàn)場的管理力度，在施工現(xiàn)場改善施工作業(yè)人員條件，強(qiáng)化施工現(xiàn)場的規(guī)范化運作對路橋施工企業(yè)來說尤其重要。

　　問題之二：施工流程存在較多浪費

　　施工流程是指施工的各個過程，即多組連續(xù)活動。根據(jù)價值流的定義，價值流是指企業(yè)運轉(zhuǎn)從開始到結(jié)束的多組連續(xù)活動，這些活動共同為顧客創(chuàng)造價值。顧客可能是外部的顧客，也可能是價值流內(nèi)部的最終使用者。如果流程中的某個活動沒有為外部或內(nèi)部顧客創(chuàng)造價值，則被視為浪費。

　　在路橋施工中，施工流程存在著較多的這種浪費：首先，由于流程設(shè)計的不合理，導(dǎo)致在實際的施工過程存在大量的物資浪費，材料浪費尤為嚴(yán)重，企業(yè)因此增加了許多額外成本;其次，不合理的流程使得機(jī)械設(shè)備的使用效率不高;此外，流程的不合理還導(dǎo)致人力資源的浪費。
　　問題之三：項目采購管理落后

　　我國路橋施工項目的采購管理普遍落后，這也是制約項目利潤率提高的重要因素，具體表現(xiàn)在以下三點：

　　(1)采購批量較少，沒有形成規(guī)模效益、采購成本較大;

　　(2)施工項目沒有與供應(yīng)商形成戰(zhàn)略聯(lián)盟，短期行為較多，不利于持續(xù)降低商品成本;

　　(3)施工項目與供應(yīng)商在合作過程中，主要以價格為中心，因此容易導(dǎo)致供應(yīng)商的惡性競爭，給工程產(chǎn)品遺留隱患。

　　精益思想認(rèn)為，要降低生產(chǎn)成本首先必須排除各種浪費，精益生產(chǎn)的核心就是杜絕浪費。利用精益建筑的有關(guān)理論和方法，即5S，JIT，流理念，拉式生產(chǎn)控制體系，生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化，生產(chǎn)均衡化等方法可以有效的解決上述問題。

　　方法一：推行5S現(xiàn)場管理方法

　5S方法指的是整理(Seiri)、整頓(Seition)、清掃(Seeso)、清潔(Seiketsu)、素養(yǎng)(Shitsuke)。“整理”是指將物品區(qū)分為有用的與無用的，并將無用的物品清除掉。“整頓”是指合理安排物品放置的位置和方法，并進(jìn)行必要的標(biāo)示。“清掃”是指徹底清除工作場所的垃圾、灰塵和污跡。“清潔”是指持續(xù)推行整理、整頓、清掃工作，并使之規(guī)范化、制度化，保持工作場所的干凈整潔、舒適合理。“素養(yǎng)”是指要求工作人員建立自律和養(yǎng)成從事5S工作的習(xí)慣，使5S的要求成為日常工作中的自覺行為。
　　方法二：實行JIT生產(chǎn)制度

　　JlT(Just in time：即時生產(chǎn)制度)的核心追求以下兩個方面：第一，追求零庫存，或使庫存達(dá)到極小化;第二，追求快速反應(yīng)，即快速應(yīng)對市場的變化。實行JlT，將生產(chǎn)準(zhǔn)時作為第一目標(biāo)，它要求供貨商的供貨不能提前到，也不能遲到，或者在生產(chǎn)流程上，上一道工序生產(chǎn)的產(chǎn)品恰好是下一道工序所需要的。這樣帶來的是零庫存、交貨的準(zhǔn)時，從而減少倉庫數(shù)量，減少倉儲費用，降低資金占用，降低公司的管理費用和生產(chǎn)成本。

　　方法三：一個“流”

　　所謂“一個流”生產(chǎn)，是指將作業(yè)場地、人員、設(shè)備合理配置，使產(chǎn)品在生產(chǎn)時，每個工序最多只有一個在制品或成品，從而生產(chǎn)開始到完成之前，沒有在制品放置在場地的作業(yè)。“一個流”生產(chǎn)還要求各道工序嚴(yán)格按照一定的節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)。如果各道工序的生產(chǎn)節(jié)拍不一致，將會出現(xiàn)產(chǎn)品積壓和停滯，無法形成“一個流”。

　　方法四：拉式生產(chǎn)控制體系

　　該方法指的是從業(yè)主的角度出發(fā)，在施工容許的范圍內(nèi)，由業(yè)主的需求信息決定各分項工程的需求，在由各分項工程決定各道工序的需求，每道工序、每個部門都按照當(dāng)時的需要向前一道工序、上一個分項工程提出需求，發(fā)出工作指令，上道工序、前項分項工程完全按這些指令進(jìn)行施工。