泥漿護壁回轉鉆孔灌注樁施工

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1.1  本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑中地下水位高的軟、硬土層泥漿護壁成孔

灌注樁工程

2.1  材料及主要機具：

    2.1.1  水泥：宜采用325號～425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。

    2.1.2  砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

    2.1.3  石子：粒徑為0.5～3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。

    2.1.4  水：應用自來水或不含有害物質的潔凈水。

    2.1.5  粘土：可就地選擇塑性指數(shù)IP≥17的粘土。

    2.1.6  外加早強劑應通過試驗確定。

    2.1.7  鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報

告。

    2.1.8  主要機具有：回旋鉆孔機、翻斗車或手推車、混凝土導管、套管、水

泵、水箱、泥漿池、混凝土攪拌機、平尖頭鐵鍬、膠皮管等。

    2.2  作業(yè)條件：

    2.2.1  地上、地下障礙物都處理完畢，達到"三通一平"。施工用的臨時設施

準備就緒。

    2.2.2  場地標高一般應為承臺梁的上皮標高，并經(jīng)過夯實或碾壓。

    2.2.3  制作好鋼筋籠。

    2.2.4  根據(jù)圖紙放出軸線及樁位點，按上水平標高木橛，并經(jīng)過預檢簽字。

    2.2.5  要選擇和確定鉆孔機的進出路線和鉆孔順序，制定施工方案，做好技

術交底。

    2.2.6  正式施工前應做成孔試驗，數(shù)量不少于兩根。

3.1  工藝流程：

      鉆孔機就位   →  鉆孔    →  注泥漿     →  下套管     →  繼續(xù)鉆孔  →  排渣    →  清孔    →     

      吊放鋼筋籠   →  射水清底  →  插入混凝土導管 →  澆筑混凝土   →  拔出導管  → 

插樁頂鋼筋  

    3.2  鉆孔機就位：鉆孔機就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準

確控制鉆孔深度，應在機架上或機管上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、

記錄。

    3.3  鉆孔及注泥漿：調直機架挺桿，對好樁位（用對位圈），開動機器鉆進，

出土，達到一定深度（視土質和地下水情況）停鉆，孔內注入事先調制好的泥漿，

然后繼續(xù)進鉆。

    3.4  廠套管（護筒）：鉆孔深度到5m左右時，提鉆下套管。

    3.4.1  套管內徑應大于鉆頭100mm。

    3.4.2  套管位置應埋設正確和穩(wěn)定，套管與孔壁之間應用粘土填實，套管中

心與樁孔中心線偏差不大于50mm。

    3.4.3  套管埋設深度：在粘性土中不宜小于lm，在砂土中不宜小于1.5m，并

應保持孔內泥漿面高出地下水位1m以上。

    3.5  繼續(xù)鉆孔：防止表層土受振動坍塌，鉆孔時不要讓泥漿水位下降，當鉆

至持力層后，設計無特殊要求時，可繼續(xù)鉆深1m左右，作為插入深度。施工中應經(jīng)

常測定泥漿相對密度。

    3.6  孔底清理及排渣

    3.6.1  在粘土和粉質粘土中成孔時，可注入清水，以原土造漿護壁。排渣泥

漿的相對密度應控制在1.1～1.2。

    3.6.2  在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，泥漿相對密度應控制在1.1～1.3；

在穿過砂夾卵石層或容易坍孔的土層中成孔時，泥漿的相對密度應控制在1.3～1.5。

    3.6.3  吊放鋼筋籠：鋼筋籠放前應綁好砂漿墊塊；吊放時要對準孔位，吊直

扶穩(wěn)，緩慢下沉，鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定，防止上浮。

    3.7  謝水清底；在鋼筋籠內插入混凝土導管（管內有射水裝置），通過軟管

與高壓泵連接，開動泵水即射出。射水后孔底的沉渣即懸浮于泥漿之中。

    3.8  澆筑混凝土：停止射水后，應立即澆筑混凝土，隨著混凝土不斷增高，

孔內沉渣將浮在混凝土上面，并同泥漿一同排回貯漿槽內。

    3.8.1  水下澆筑混凝土應連接施工；導管底端應始終埋入混凝土中0.8～1.3m；

導管的第一節(jié)底管長度應≥4m。

    3.8.2  混凝土的配制：

    3.8.2.1  配合比應根據(jù)試驗確定，在選擇施工配合比時，混凝土的試配強度

應比設計強度提高10%～15%。

    3.8.2.2  水灰比不宜大于0.6。

    3.8.2.3  有良好的和易性，在規(guī)定的澆筑期間內，坍落度應為16～22cm；在

澆筑初期，為使導管下端形成混凝土堆，坍落度宜為14～16cm。

    3.8.2.4  水泥用量一般為350～400kg/m3。

    3.8.2.5  砂率一般為45%～50%。

    3.9  拔出導管：混凝土澆筑到樁頂時，應及時拔出導管。但混凝土的上頂標

高一定要符合設計要求。

    3.10  插樁頂鋼筋：樁頂上的插筋一定要保持垂直插入，有足夠錨固長度和保

護層，防止插偏和插斜。

    3.11  同一配合比的試塊，每班不得少于1組。每根灌注樁不得少于1組。

    3.12  冬 雨期施工：

    3.12.1  泥漿護壁回轉鉆孔灌注樁不宜在冬期進行。

    3.12.2  雨天施工現(xiàn)場必須有排水措施，嚴防地面雨水流入樁孔內。要防止樁

機移動，以免造成樁孔歪斜等情況。

4.1  保證項目：

    4.1.1  灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

    4.1.2  實際澆灌混凝土量，嚴禁小于計算的體積。

    4.1.3  澆灌混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要求和施工規(guī)

范的規(guī)定。

    4.1.4  成孔濃度必須符合設計要求。以摩擦力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于3

00mm，以端承力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于100mm。

    4.2  允許偏差項目，見表2-6。

                        泥漿護壁回轉鉆孔灌注樁允許偏差               表2

-6

項次    項         目    允許偏差 (mm)   檢驗方法 

1    鋼筋籠主筋間距 ±10   尺量檢查 

2    鋼筋籠箍筋間距 ±20   尺量檢查 

3    鋼筋籠直徑   ±10   尺量檢查 

4    鋼筋籠長度   ±100 尺量檢查 

                 1～2根樁           

           垂直于樁基中心線   單排樁     d/6且不大于200      拉線和尺量檢查

5    樁的位置偏差           群樁基礎的邊樁            

                 條形基礎的樁               

                 群樁基礎的中間樁             

6    垂 直  度    H/100 吊線和尺量檢查

    注：d為樁的直徑，H為樁長。

5.1  鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應采取措施防止變形。吊入樁孔內，應

牢固確定其位置，防止上浮。

    5.2  灌注樁施工完畢進行基礎開挖時，應制定合理的施工順序和技術措施，

防止樁的位移和傾斜。并應檢查每根樁的縱橫水平偏差。

    5.3  在鉆孔機安裝，鋼筋籠運輸及混凝土澆筑時，均應注意保護好現(xiàn)場的軸

線樁，高程樁，并應經(jīng)常予以校核。

    5.4  樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。

    5.5  樁頭的混凝土強度沒有達到5MPa時，不得碾壓，以防樁頭損壞。

6.1  泥漿護壁成孔時，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿套管周圍冒漿以及地面

沉陷等情況，應停止鉆進。經(jīng)采取措施后，方可繼續(xù)施工。

    6.2  鉆進速度，應根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、供水或供漿量的大小、鉆機

負荷以及成孔質量等具體情況確定。

    6.3  水下混凝土面平均上升速度不應小于0.25m/h。澆筑前，導管中應設置球、

塞等隔水；澆筑時，導管插入混凝土的深度不宜小于1m。

    6.4  施工中應經(jīng)常測定泥漿密度，并定期測定粘度、含砂率和膠體率。泥漿

粘度18～22s，含砂率不大于4%～8%。膠體率不小于90%。

    6.5  清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，并保持漿面穩(wěn)定。

    6.6  鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中，必須加強對

操作工人的技術交底，嚴格執(zhí)行加固的技術措施。

    6.7  混凝土澆到接近樁頂時，應隨時測量頂部標高，以免過多截樁或補樁。

本工藝標準應具備以下質量記錄：

    7.1  水泥的出廠證明及復驗證明。

    7.2  鋼筋的出廠證明或合格證，以及鋼筋試驗單抄件。

    7.3  試樁的試壓記錄。

    7.4  補樁的平面示意圖。

    7.5  灌注樁的施工記錄。

    7.6  混凝土試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。

    7.7  混凝土試塊28d標養(yǎng)抗壓強度試驗報告。