混凝土外觀缺陷處理方案

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混凝土外觀缺陷處理方案

第一章、 工程概況
1.1、工程名稱：
 1.2、建設單位：公司
1.3、設計單位：有限公司
1.4、勘察單位：工程有限公司
1.5、監(jiān)理單位：限責任公司
1.6、施工單位：工程公司
1.7、結構類型及層數：框架地上11層，地下0層

第二章、編制依據
2.1、工程施工及驗收規(guī)范標準
2.1.1、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50204－2001)
2.1.2、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準(GB50300－2001)
2.1.3、大模板多層住宅結構設計與施工規(guī)程(JGJ20－84)
2.1.4、建筑工程大模板技術規(guī)程(JGJ74－2003)
2.1.5、建筑施工手冊(第四版)
2.1.6、工程建設標準強制性條文房屋建筑部分
2.1.7、混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖（03G101-1）
（03G101-2）
2.2、安全生產管理標準規(guī)范:
2.2.1、建筑施工安全檢查標準(JGJ59－99)
2.2.2、建筑工程機械使用安全技術規(guī)范(JGJ33－2001)
2.2.3、工程施工現場供用電安全規(guī)范(GB50104－93)
2.2.4、施工現場臨時用電安全技術規(guī)范(JGJ46－88)
2.2.5、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范(JGJ130-2001)

第三章、混凝土工程質量通病的產生原因
防治措施、處理措施
3.1、蜂窩
　　3.1.1、現象?；炷两Y構局部出現酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。
3.1.2、產生的原因　　
（1）混凝土配合比不當或砂、石予、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石于多；　　
　?。?）混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；　　
　?。?）下料不當或下料過高，未設串通使石子集中，造成石子砂漿離析，　　
（4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；
（5）模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；　　
　　（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過??；
　　（7）基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。
　　3.1.3、防治的措施。
　　認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應設串筒或溜槽：澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇1～1.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現“爛脖子”。
3.1.4、處理措施
（1）對小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實；
（2）對較大蜂窩，要鑿去蜂窩處薄弱松散部分及突出骨料顆粒，用鋼絲刷或壓力水洗刷干凈，支模后可用粒徑10～20 mm細石混凝土(比原標號高一級)仔細填塞搗實，對較深蜂窩，影響承載力而又清除困難時，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后， 再放水泥砂漿，把蜂窩中的石子包裹起來，填滿縫隙結成整體，必要時可進行水泥灌漿處理。
3.2、麻面
　　3.2.1、現象?；炷辆植勘砻娉霈F缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現象。
　　3.2.2、產生的原因
　?。?）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；　　
　?。?）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面；　　
　?。?）摸板拼縫不嚴，局部漏漿；　　
　?。?）模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效?；炷帘砻媾c模板粘結造成麻面；　　
　　（5）混凝土振搗不實，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點。
　　3.2.3、防治的措施
模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；
3.2.4、處理措施
如果混凝土表面作抹面或粉刷的，可不作修補；表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。
　　3.3、孔洞
　　3.3.1、現象?；炷两Y構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。
　　3.3.2、產生的原因
　　（1）在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；
　  （2）混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。　　
　?。?）混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞；　　
　?。?）混凝土內掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。
　　3.3.3、防治的措施　　
　　在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模扳內充滿，認真分層振搗密實，預留孔洞，應兩側同時下料，側面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內，應及時清除干凈；　　
3.3.4、處理措施
將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設模板，濕潤后用比原標號高一級的細石混凝土仔細澆灌、搗實.
　　3.4、露筋
　　3.4.1、現象?；炷羶炔恐鹘?、副筋或箍筋局裸露在結構構件表面。
　  3.4.2、產生的原因
　?。?）灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；　　
　　（2）結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；　　
　?。?）混凝土配合比不當，產生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。　　
　?。?）混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；　　
　?。?）木模扳未澆水濕潤。吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致漏筋
　　3.4.3、防治的措施　　
澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢驗查，鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。
3.4.4、處理措施
（1）表面露筋，用鋼絲刷或壓力水沖洗干凈后，在表面抹1∶2或1∶2.5水泥砂漿，使露筋部分充滿，再予抹平，并保證保護層厚度。
（2）對于較深露筋，鑿去薄弱混凝上和突出骨料顆粒，洗刷干凈后，用比原標號高一級的細石混凝土填塞并壓實。
　　3.5、縫隙、夾層
3.5.1、現象。鋼筋混凝土內存在水平或垂直的松散混疑土夾層及夾雜物。
3.5.2、產生的原因　　
　?。?）施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；　　
　?。?）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；　　
　?。?）混疑土澆灌高度過大，未設串簡、溜槽，造成混凝土離析；　　
　　（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。
3.5.3、防治的措施　　
　　認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應設串筒或溜槽，接縫處澆灌前應先澆50一100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實?！　?br /> 3.5.4、處理措施
（1）縫隙夾層不深時，將縫隙夾層附近的松散混凝土鑿除，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強力填筑密實；
（2）縫隙夾層較深時，應徹底清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓應徹底漿處理
　　3.6、缺棱掉角
　　3.6.1、現象。結構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷
　　3.6.2、產生的原因　　
　　（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；　　
　?。?）低溫施工過早拆除側面非承重模板；　　
　?。?）拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；　　
　?。?）模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。
　　3.6.3、防治措施　　
木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護，拆除側面非承重模板時，混凝土應具有1.2N／mm2以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。
　3.6.4、處理措施
缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。
　　3.7、表面不平整
　　3.7.1、現象。混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。
　　3.7.2、產生的原因　　
（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；　　
　?。?）模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉；　　
　?。?）混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現凹陷不平或印痕
　　3.7.3、防治措施　　
　　嚴格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應支在堅實地基上，有足夠的支承面積，開防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土時，加強檢查，凝土強度達到1.2N／mm2以上，方可在已澆結構上走動。
　　3.8、強度不夠，均質性差
　　3.8.1、現象。同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級。
　　3.8.2、產生的原因　　
　?。?）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當，摻量不準確；
　?。?）混凝土配合比不當，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增大；　　
　?。?）混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻；　　
　?。?）冬期施工，拆模過早或早期受陳；　　
　?。?）混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞。
　　3.8.3、防治措施　　
水泥應有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應符合要求，嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，混凝土應按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，強度達到30％以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達到40％以上，始可遭受凍結，按施工規(guī)范要求認真制作混凝上試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護?！　?br /> 3.8.4、處理措施
當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來測定結構混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結構的安全度，研究處理方案，采取相應加固或補強措施。
3.9、裂縫問題
3.9.1現象。鋼筋混凝土結構表面或局部截面出現細小裂縫。
3.9.2處理措施
一般表面較小的裂縫，可用水清洗，干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或表面涂刷封閉；裂縫開張較大時，沿縱裂縫鑿八字凹槽，洗凈后用1∶2水泥砂漿抹補或干后用環(huán)氧膠泥嵌補；因外荷載引起裂縫，鋼筋應力較高，影響結構的強度和剛度，應作加固處理，如對板加厚，對梁在梁的一側或兩側加大截面，作鋼筋混凝土圍套或以鋼板箍住再抹鋼絲網水泥砂漿封閉；有整體防水和防銹要求的結構裂縫，應據裂縫寬度采用水泥壓力灌漿或化學注漿(環(huán)氧漿液、甲凝、丙凝等)方法，進行裂縫修補或表面封閉與注漿同時使用。
3.10、脹模問題
3.10.1現象。鋼筋混凝土截面尺寸局部大于圖紙設計尺寸，局部凸起。
3.10.2產生的原因
  （1）模板支撐的強度、剛度不足，加固不牢。
  （2）模板支撐間距過大。
3.10.3處理措施
待28天混凝土強度達到100﹪后,按截面尺寸,把脹模部位的混凝土鑿掉。