造紙廢水處理技術方案

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1、總論
1.1概況
   河北××××××紙業(yè)有限公司于2005年3月報批9.6萬噸／年高強瓦楞紙建設項目，有關環(huán)保審批手續(xù)，現(xiàn)已建成并具備試生產條件。該項目建成生產所需原料，以50％的莜麥秸桿作原料制漿，年耗麥草87000噸，50％為美國進品廢瓦楞紙箱及國內回收的廢舊紙箱，進口與國內回收量約各占一半，年耗廢紙箱量為60480噸。其麥草制燃起部分采用堿法半化學制漿，連續(xù)蒸煮工藝，蒸煮后的漿料經四段黑液擠壓機提取，可將其中80％左右的黑液提取出來，由于目前該項目公有制漿部分紙機部分未上，所以排放的廢水主要為制漿過程產生的黑液廢水及原料麥草洗滌廢水，其中黑液廢水中的污染物濃度較高，色度較深，處理難度較大，而洗草廢水中所含的懸浮物等較高，上述兩種廢水均不能達標排放，需要進行處理。
河北××××××集團按照國家要求，認真招待建設項目環(huán)境保護的有關規(guī)定，決定對生產過程中產生的廢水進行凈化處理，實現(xiàn)達標排放。根據河北××××××紙業(yè)有限公司的實際廢水排放情況，河北××環(huán)?？萍加邢薰揪幹屏嗽擁椖繌U水處理技術方案。
1.2設計依據
⑴《建設項目環(huán)境保護設計規(guī)定》；
⑵《給水排水設計手冊》；
⑶《給水排水標準規(guī)范實施手冊》；
⑷《給水排水工程概預算與經濟評價手冊》；
⑸《造紙工業(yè)水污染物排放標準》（GB 3544-2001）；
⑹河北××××××有限公司的相關資料。
1.3設計原則
⑴廢水處理方案符合國家有關技術政策規(guī)定要求，處理后的水質滿足國家規(guī)定的排放標準。
⑵選用的處理工藝技術成熟、運行穩(wěn)定可靠，易于運行管理。
⑶廢水處理技術方案晝節(jié)省投資，降低運行費用，以減輕企業(yè)的負擔。
1.4設計參數
本廢水處理工程所處理的廢水為兩部分，一部分為屬于炒認部分為洗草廢水。屬于炒認液廢水來自于制漿工序，因該制漿工藝為連續(xù)堿法半化學制漿法，堿用量少，與堿法制漿工藝相比，其廢水中所含的污染物濃度較低，但根據現(xiàn)場觀察，其中纖維素等固形物儲量較多，可見原料流失料嚴重，為此廠方確定增設纖維回收設備，一是提高漿得率，同時可減輕后端的處理負荷。洗草廢水來自原料草的洗草工序，主要目的是為了將其所含的泥沙去除，因此該部分廢水中的主要污染物為泥沙等固形物及懸浮物，該兩部分廢水經由各自的生產工序分別排出。
1.4.1設計處理規(guī)模
根據××××××有限公司提供，該項目建成投產后，每天排放制漿黑液廢水500m3/d麥草洗滌廢水1000m3/d，以此作為本設計的廢水處理站的規(guī)模。
1.4.2設計水質
⑴設計進水水質
根據試生產過程中排放的廢水，經幾次初步試驗分析，黑液氹為中性，但CODcr變動范圍較大，據××××××紙業(yè)有限公司提供情況分析，主要是試生產開始期間生產不穩(wěn)定，波動較大，更為重要的是期間所用原料為稻草，該部分原料多有變質，相對制漿得率低，原料耗量大，進入水中的物質多，造成污染物濃度較高，在生產的現(xiàn)在階段將原料稻草改為麥草后，這部分原料的質量較好，制漿得率顯著提高，使得廢水中所含的污染物顯著減少，經測試，屬于炒認液廢水中CODcr為1000ｍｇ/Ｌ左右，同時洗草水中的污染物含量也有明顯降低，CODcr含量800ｍｇ/Ｌ左右，對此，公司已明確不再利用稻草作原料，全部改為麥草，一是提高漿得率，以降低生產成本，二是相應減少了污染物的排放。經反復核對及研究，為確保真實性，使設計方案，應盡可能貼近實際。在保證廢水排放達標的前提下，以便最大可能地降低投資減少運行成本。
結合上述情況，得出廢水水質如下，黑液廢水：PH-7、CODcr12000 mg/L、BOD55000 mg/L、SS4000 mg/L。洗草水：PH-7、CODcr1000 mg/L、BOD5 250 mg/L、SS1700 mg/L。
以上的水量及作為本設計的基本依據之一。
⑵設計出水水質
該項目建成后，處理后的出水水質應滿足國家《造紙工業(yè)水污染物排放》（GB3544-2001）規(guī)定限值，即：
PH6-9；CODcr≤400mg/L；BOD5≤100mg/L；SS≤100mg/L。
2、處理方案
2.1處理工藝的確定
根據××××××紙業(yè)有限公司的生產情況，因紙機部分未上，僅有制漿部分，所排廢水全部為制漿黑液及麥草洗滌廢水，黑液壓油稀釋水量較小。同時考慮制漿工藝采用半化學制漿法，其排放黑液的污染物含量相對堿法制漿的黑液較低，ＰＨ基本為中性，但色度仍然較深，并含有大量小纖維及木素，黑液可生化性較差，根據有關資料介紹，這種黑液不太適應厭氧處理。而麥草洗滌廢水主要不是是SS較高，帶有植物的天然色度，可溶性污染物較低。針對這些情況，擬采取分別處理與綜合處理相結合的方法。即首先將黑液廢水和洗草廢水分別采用物化方法處理到一定程度后混合，再經生化處理。物化處理的目的，首先是去除廢水中的纖維及懸浮物等固形物，以減少后段絮凝處理時的加藥量，之后根據黑液廢水及洗草廢水的性質，采用不同的絮凝劑對兩種廢水分別進行凈化。經絮凝處理后，黑液中的小纖維及木素等污染物基本得到處理，同時CODcr等污染物也將會有　大幅度降低，而選草廢水經上述物化處理后，與物化處理后的黑液廢水混合，可以滿足生化進水的要求。
實踐證明，選用好的合適的絮凝劑處理廢水，其SS的增除率可達85－95％，色度去除率可達99％左右，CODcr去除率可達60－80％。按照這種效果推斷，兩種廢水分別預處理后混合，再經生化處理系統(tǒng)處理，最終出水可以達標排放。
好氧生物處理采用生物接觸氧化工藝，為保證處理效果，其前部增設酸化水解段，可進一步使難降解的大分子有機物降解為水分子，以提高廢水的可生化性，為生化處理創(chuàng)造條件，確保達標排放。
此外，在物化處理的工藝方面重點突出了以廢治廢的的思想，強化物化處理，對重要的環(huán)節(jié)采用了混合凈化、分離集一體組合工藝設備，既考慮了大力減少建設投資及降低運行成本，又保證處理效果。其技術關鍵有：
⑴強化黑液廢水的物化處理，重點在于確定正確的物化組合工藝及相關設備的構造、選型及運行的各項工藝參數。
⑵選擇商效的廢水處理混凝劑及設計合理的加藥裝置。本次選用的混凝劑大多考慮選用低價的物質，同時具有對污染物去除率高、脫色效果好、運行啟動快等特點。
⑶催化氧化技術。氧化技術近年來在廢水處理方面有較大的發(fā)展與開發(fā)。實踐證明該技術不但能有效的去除廢水中的污染物，還有較好的脫色與除臭作用，而且能和多項廢水處理工藝配合，特別是與生化處理配合，可收到1＋1≥2的效果，同時不產生二次污染。
本工藝路線在采取上術三大技術后，可使廢水中的污染物得到較高的去除率，而且可降低廢水處理成本，處理后的廢水不但滿足回用于洗草用水要求，并達到國家規(guī)定排放標準。