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建筑工程現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫的控制措施
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摘要:本文對(duì)現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板施工流程做了簡要介紹,并對(duì)樓板常見裂縫的控制措施進(jìn)行較為詳細(xì)的闡述,僅供同仁參考。
關(guān)鍵詞:鋼筋混凝土;現(xiàn)澆樓板;控制措施;養(yǎng)護(hù) abstract:thisarticleintroducedsitureinforcedconcreteslabconstructionprocess,anddescribedthecommoncracksandfloorcontrolmeasuresindetailed,onlyforcolleagues’reference.keywords:reinforcedconcrete;floorslab;controlmeasures;conservation 中圖分類號(hào):tu71 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:a文章編號(hào):2095-2104(2012) 目前,公共民用建筑物的樓板基本都采用了現(xiàn)澆鋼筋混凝土的結(jié)構(gòu)形式。由于混凝土施工工藝運(yùn)用不當(dāng)?shù)仍颍瑯前迕嫱鶗?huì)產(chǎn)生裂縫,較嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響結(jié)構(gòu)的承載力、耐久性和安全性。如果裂縫從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部,將直接影響構(gòu)件的受力,影響結(jié)構(gòu)安全。對(duì)混凝土工程的每個(gè)環(huán)節(jié)和細(xì)部處理都按照現(xiàn)澆的混凝土施工規(guī)范實(shí)施,并分析產(chǎn)生裂縫的原因,找出解決問題的具體辦法,就可以減少和杜絕混凝土樓板裂縫的發(fā)生。 現(xiàn)澆混凝土樓板原材料的控制。 混凝土的配合比正確合理與否直接影響樓板裂縫發(fā)生的概率,應(yīng)認(rèn)真審核、核對(duì)。特別要對(duì)水泥的含量、性能、強(qiáng)度等級(jí)、適用性、穩(wěn)定性、添加劑的性能、比例,砂、石等骨料粒徑的粗細(xì)、含泥量的多少,對(duì)所使用的材料都要進(jìn)行驗(yàn)證取樣,復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。攪拌砼的投料必須嚴(yán)格控制重量比,嚴(yán)禁采用體積比?;炷涟韬衔锏奶涠葢?yīng)控制在14—15cm之間。考慮天氣情況的影響,可摻加適量的早強(qiáng)劑和緩凝劑,把混凝土的初凝時(shí)間控制在2.5—3.5h之間,終凝時(shí)間控制在6—8h之間。 混凝土樓板澆筑前的前期準(zhǔn)備。 樓板模板的支設(shè),其標(biāo)高、起拱應(yīng)正確,支撐體系要牢固、穩(wěn)定,拼縫要嚴(yán)密。模板不得有局部翹起現(xiàn)象,必須與龍骨緊密結(jié)合,以防漏漿和混凝土中水分流失過快現(xiàn)象的發(fā)生。根據(jù)鋼筋混凝土施工方案對(duì)水平施工縫處理的技術(shù)要求,做好剔鑿清理工作,并用水沖洗干凈,在混凝土澆筑前要鋪一層20毫米厚的高一強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿。樓板鋼筋網(wǎng)片的上下砼保護(hù)層要控制正確,對(duì)于板厚大于100毫米的樓板,上部無貫通縱筋的,要加設(shè)防裂鋼筋網(wǎng)片。對(duì)預(yù)留、預(yù)埋的多根線管,必須保證管凈間距不小于30毫米,預(yù)埋線管要置于樓板板厚的中間部位,在無上層鋼筋網(wǎng)片的部位應(yīng)加設(shè)鋼筋網(wǎng)片,且設(shè)置范圍應(yīng)大于管外邊200mm。在樓板混凝土澆筑前,要搭設(shè)操作平臺(tái),嚴(yán)禁直接在鋼筋網(wǎng)片上踩踏、行走和施工操作。澆筑時(shí)要采用后退施工法,隨澆筑砼隨向后移動(dòng)操作平臺(tái),確保鋼筋網(wǎng)片在混凝土中的位置正確。對(duì)所有模板上的雜物要清理干凈,并要澆水濕潤,在對(duì)模板工程預(yù)檢驗(yàn)收和鋼筋工程隱藏驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)入下道工序施工。可以說,做好各項(xiàng)前期準(zhǔn)備工作是防止樓板裂縫發(fā)生的有效保障。 樓板混凝土澆筑過程的控制。 在預(yù)拌混凝土進(jìn)場后,首先要檢查配合比及使用部位等各種報(bào)驗(yàn)資料是否齊全,實(shí)測(cè)混凝土的坍落度是否符合技術(shù)要求,坍落度達(dá)到要求后,在整個(gè)混凝土的施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土中的含水量。在澆筑混凝土?xí)r,首先要澆筑梁內(nèi)混凝土,待澆筑至規(guī)定高度后,再按順序澆筑樓板混凝土,混凝土不能堆積在一起,讓其隨意流淌。在澆筑混凝土之后,先采用插入式振動(dòng)棒振搗梁內(nèi)混凝土,在板厚不小于200mm時(shí)可直接采用插入式振動(dòng)棒振搗一遍,再用平板振動(dòng)器振搗。在板厚小于200mm時(shí)可直接采用平板振動(dòng)器振搗,縱橫各兩遍,振搗必須密實(shí)到位。根據(jù)標(biāo)高水平線和起拱位置的標(biāo)高控制點(diǎn),確定滿足樓板的厚度要求,先用2m的鋁合金刮杠初步刮平,再用3m的鋁合金刮杠刮至標(biāo)準(zhǔn)高度,再用木抹子把樓面抹平。 混凝土的澆筑要連續(xù)進(jìn)行,盡可能減少間歇時(shí)間,間歇時(shí)間過長樓板會(huì)產(chǎn)生施工縫,導(dǎo)致前后混凝土連接不好,易發(fā)生裂縫和滲水。在混凝土終凝前對(duì)樓板混凝土需用木抹子壓實(shí)抹平一遍,這一遍是減少裂縫發(fā)生的關(guān)鍵工序,必須認(rèn)真對(duì)待。要隨時(shí)關(guān)注混凝土的凝結(jié)情況,在樓板混凝土達(dá)到終凝之前,施工人員進(jìn)入施工部位時(shí)要特別注意不得穿雨鞋進(jìn)入,這樣踩踏會(huì)影響混凝土的平整度,可墊上面積較大的木板,增大與混凝土的接觸面積,這樣就不會(huì)破壞樓面的平整度,然后在墻柱根部兩側(cè)200mm范圍內(nèi)用木抹子壓光,提高平整度,以便支設(shè)豎向模板,再對(duì)整個(gè)樓板表面壓實(shí)壓平一遍。根據(jù)天氣情況決定是否覆蓋,覆蓋時(shí)要滿足防止水分蒸發(fā)過快和防凍保暖的需要。把混凝土澆筑的每個(gè)過程,每個(gè)細(xì)部都認(rèn)真精心的施工,精細(xì)的施工過程控制是防止樓板裂縫發(fā)生的關(guān)鍵。 混凝土樓板的養(yǎng)護(hù)。 混凝土在澆筑完成12小時(shí)內(nèi),根據(jù)天氣情況和混凝土終凝時(shí)間決定養(yǎng)護(hù)的時(shí)間,采取定人定時(shí)澆水保濕養(yǎng)護(hù)。為防止混凝土水分蒸發(fā)過快,可采用建筑用的毯子覆蓋,使混凝土處于經(jīng)常濕潤狀態(tài)。普通砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d,對(duì)有抗?jié)B要求和摻加緩凝劑的混凝土,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不能少于14d。還要注意第一次養(yǎng)護(hù)時(shí)間的控制和澆水養(yǎng)護(hù)方法的正確使用,在砼基本發(fā)白以后才可以保濕養(yǎng)護(hù),第一次養(yǎng)護(hù)不得使用水管直接沖澆樓面,應(yīng)采用灑水的方法進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù),直接沖澆樓面可能會(huì)破壞混凝土的面層?;炷翉?qiáng)度達(dá)到1.2mpa前,不得在其上踩踏,不得進(jìn)行下道工序的施工。在允許進(jìn)行下道工序施工后,要嚴(yán)格控制施工中產(chǎn)生的集中荷載,要分散布置各種材料,施工操作過程中要避免重物沖擊樓面,減少因施工荷載產(chǎn)生的裂縫。養(yǎng)護(hù)可確?;炷翉?qiáng)度正常增長,也是防止樓板產(chǎn)生裂縫的一個(gè)重要因素。 混凝土樓板模板拆除時(shí)間的控制。 混凝土樓板模板拆除的時(shí)間,要符合混凝土施工驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和混凝土施工方案的要求,依據(jù)混凝土試塊試壓報(bào)告,提出拆模申請(qǐng),由技術(shù)部門審批,最后決定拆模時(shí)間。特別是跨度大于8m的梁板、以及懸挑構(gòu)件,混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值要達(dá)到100%后,方可拆除模板。拆除模板過早也是樓板產(chǎn)生裂縫的原因之一。在模板拆除后,要及時(shí)采取支撐回頂措施,這樣可以避免樓板因拆除模板較早而發(fā)生的裂縫。 總之,加強(qiáng)對(duì)原材料的控制,做好澆筑前的準(zhǔn)備工作,嚴(yán)格按施工規(guī)范要求進(jìn)行澆筑施工,控制好養(yǎng)護(hù)的時(shí)間和模板拆除的時(shí)間,思想重視、措施落實(shí)到位、檢查驗(yàn)收到位,就可以避免現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫質(zhì)量通病的發(fā)生。 參考文獻(xiàn): 1、廖品槐 建筑工程質(zhì)量控制與管理【m】。北京;中國建筑工業(yè)出版社,2005;8. 2、楊曉莊,工程項(xiàng)目管理(第二版)。武漢;華中科技大學(xué)出版社,2010;6 3、建設(shè)工程管理?xiàng)l例,gb2000- 1花崗巖和大理石的區(qū)別
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