JS2000混凝土攪拌機雙臥軸強制式

JS2000

適用于各類大、中、小型預制構件廠及公路、橋梁、水利、港口、碼頭等工業(yè)及民用建筑工程施工部門攪拌干硬性混凝土、塑性混凝土、流動性混凝土、輕骨料混凝土和各種砂漿。除作為單機使用外，還可與PLD1600配料機組合成簡易攪拌站，亦可作為HZS50攪拌站的配套主機。

本機具有攪拌均勻、結構緊湊、外形美觀、運轉平穩(wěn)、操作方便、循環(huán)時間短等一系列優(yōu)點。

JS2000結構簡介及工作原理

JS2000型雙螺旋帶混凝土攪拌機是由上料、攪拌、卸料、供水、電氣等部分組成。

1. 攪拌系統(tǒng)

攪拌筒上的四個觀察蓋在掀開90°后能相向推出。

2. 上料系統(tǒng)

上料系統(tǒng)由卷揚機構、上料龍架、料斗、進料嘴等組成。

制動電動機通過減速器帶動卷筒轉動，鋼絲繩經過滑輪牽引料斗沿上料架軌道向上爬升，當爬升到一定高度時，料斗底部斗門上的一對滾輪進入上料架水軌道，斗門自動打開，物料經過進料嘴投入攪拌筒內。

制動電機可保證料斗在滿負荷運行時可能性地停在任意位置，制動力矩的大小由電機后座的大螺母調整。

3. 供水系統(tǒng)

供水系統(tǒng)由水泵、節(jié)流閥、清洗裝置、噴淋裝置組成。

通過氣缸帶動節(jié)流閥可調節(jié)水的流量，面供水總量由電子稱調節(jié)。

4. 卸料系統(tǒng)

卸料系統(tǒng)由卸料六、氣泵、換向閥、分氣閥、氣缸、電氣等機構組成。卸料門安裝在攪拌機底部，通過氣缸，實現(xiàn)氣動卸料。以及卸料門的開閉位置，通過調整密封條的位置可保證卸料門密封。JS2000卸料手動操作桿是為臨時停電時應急卸料和氣缸失靈時卸料之用，平時應將其拆下，以防傷人。

5. 電氣系統(tǒng)

電氣控制線路設有空氣開關、熔斷器、熱繼電器，具有短路保護、過載保護的功能。所有控

按鈕及空氣開關手柄和指示燈均布置在配電箱門上，并設有門鎖。按鈕外面設有防護罩。

配電箱內的電器元件裝在一塊絕緣板上，安全可靠，操作維修方便。

電氣控制電源為380V三相四線制電源，電壓允許誤差為±10％，否則禁止使用。若用戶自備

電電源，容量應≧100KVa。電動機的表面溫升≦60℃，帶電部分對外殼絕緣≧0.5MΩ。

用戶訂貨須知

1. 了解本機的技術性能和配套范圍

2. 本機出廠時，下軌道、爬梯、斜撐、連接角鋼、支腿、地腳螺栓、吸水管為散件狀態(tài)，其它各部件為整機組裝狀態(tài)。

3. 本機選用＞10噸的載重卡車運輸。

4. 吊裝應選用＞10噸的起重機。

5. 在整機裝運過程中應安全、可靠、具體要求如下：

（1）中裝時應注意機器重心不得偏移，吊裝鋼絲繩應準確地掛在底盤圓形吊鉤上（嚴禁用攪拌筒上的吊鉤作整機起吊）。

（2）裝運上軌道折疊后用鐵絲捆住，料斗由制動銷固定。

整機及散件在車廂內固定應牢固平衡，并用安全鉤掛牢。

保養(yǎng)與維修

1. 每班使用前應檢查的項目。

（1）檢查機身是否平穩(wěn)。

（2）葉片及其支承臂上的聯(lián)接螺栓是否松動，若松動應立即擰緊，特別是新機在使用一個班后應重新堅固葉片、襯板及支承臂的聯(lián)接螺栓。保證攪拌葉片與襯板間隙值≦5mm。

（3）上料架上的聯(lián)接螺栓是否堅固。

（4）水泵引水是否充足，管路是否暢通。

2. 每班使用后的保養(yǎng)

（1）清理攪拌筒內外、卸料門、料斗上的積灰，用水沖洗干凈。料斗內不得有存物。

（2）切斷電源，鎖好電氣控制箱。

（3）對各潤滑點，加注潤滑油（脂）。

（4）寒冷季節(jié)，應將供水系統(tǒng)內的存水全部排凈。

3. 每周檢查項目及保養(yǎng)

（1）檢查鋼絲繩，并在其表面抹少許黃油，鋼絲繩磨損到一定程度后，應進行更換。

（2）檢查減速箱油面，濃油泵油脂量，必要時，加注或更換油（脂）。減速箱夏季用30﹟、冬季20﹟齒輪油；濃油泵加注潤滑脂，其針入度范圍為250—350（25℃/150g）1/10mm ,或采用1號鋰基脂。暫時購不到以上兩種潤滑油時，可用3號鈣基潤滑脂與303（冬季20﹟）機械油，按4：1配比，均勻調合成糊狀注入濃油泵貯油罐內。

（3）供水系統(tǒng)要保持清潔，以免堵塞，對吸水閥檢查清洗一次。

（4）檢查行程開關搖臂是否松動，如有松動，作必要調整。

（5）檢查葉片、支承臂聯(lián)接螺栓是否松動，調整葉片與筒壁的間隙，其最大間隙JS2000為 mm,并進行必要的擰緊。

（6）各電機、電氣元件接線不得有松動現(xiàn)象，并檢查交流接觸器觸點情況。配電箱的灰塵應進行清掃，各限位開關不得進水。

（7）擰開放淤塞，檢查軸端密封情況，若密封元件損壞，應進行修復或更換。

4. 定期檢查項目

（1）對卷揚電機制動器進行檢查，并作適當調整。

（2）對水泵、節(jié)流閥進行檢查，是否有漏水現(xiàn)象。

（3）對開式齒輪進行檢查。調整皮帶的松緊度，以免打滑。

（4）檢查葉片、襯板的磨損情況，并酌情更換。

（5）檢查各行程開關的靈敏及破損情況，并酌情修復或更換。

5. 完善操作管理制度，做好機器運行記錄，當連續(xù)工作時，應做好交接班記錄。