生產管理軟件
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傳統生產向精益生產轉變范例
現某企業(yè)的生產車間接到任務，要生產一組產品，需要經過銑、鉆、磨、裝配和打包等六道工序，每周生產3200件。所有這些產品的加工過程相似，需要的工人相同。該企業(yè)每周工作5天，每天工作8小時。生產指定產品每道工序的單位加工時間。
目前該生產單元按照工藝專業(yè)化布置。盡管這些產品具有一定的相似性，不需要大量的生產準備時間，但是，因為加工次序和優(yōu)先級別不同，使生產很難達到應有的熟練程度，生產拖拖沓沓，有時還需要推遲交貨時間，要么就經常需要工人加班加點才能完成生產任務，使生產成本提高，并且顧客對推遲交貨的意見很大?，F對該生產單元進行精益化改造，以徹底改變目前生產拖沓、效率低下的狀況。
經過大量的調查，發(fā)現鐵、鉆、磨床尚有剩余生產能力，因此在不影響車間內其它產品生產的條件下，可以對這些設備進行適當的調整，安排到一個生產單元內。此外，所有的裝配線和包裝依靠手工完成，只需要提供一些臺子和某些工具就可以完成。
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