泵送混凝土堵管與堵泵故障分析處理

內(nèi)容簡介

　　堵管　　堵管一般有明顯征兆，從泵送油壓看，如果每個泵送沖程的壓力峰值隨沖程的交替而迅速上升，并很快達到設(shè)定壓力，正常的泵送循環(huán)自動停止，主油路溢流閥發(fā)出溢流響聲，就表明已經(jīng)堵管。另一方面可觀察輸送管道狀況，正常泵送時管道和泵機只產(chǎn)生輕微的后座震動，如果突然產(chǎn)生劇烈震動，盡管泵送操作仍在進行，但管口不見砼流出，也表明發(fā)生了堵管。輸送管有時會因堵管時產(chǎn)生的強大壓力脹裂?！　?．1 堵管原因　　1）砼配比不良。配比不良的砼拌合物在壓力梯度較大處，水分會通過骨料間隙滲透，使骨料聚結(jié)引起堵管，多發(fā)生在管道彎曲、變徑和管路中間布置軟管處；另外，砼水灰比過大時易離析，造成砂漿與骨料分離而堵管，多見于長距離水平泵送時的“偏析”堵管和豎直下行布管的下端離析堵管。水泥用量過少和砂率過低時，砼和易性差，變形困難，在管道中摩擦阻力增大，極易堵管。砼坍落度過低（80mm以下）時，泵送阻力明顯增大，使泵送無法進行。　　2）砂的粒徑不合理。當(dāng)通過0．315mm篩孔的細砂含量少時，即使砼其它技術(shù)指標都符合要求也會堵管。因為這些細砂在砼中起一種類似滾珠的作用，能減少管壁與砼的摩擦，提高枉流動性，增大進的粘聚力和保水性，對砼的可泵性影響很大。因此在JGJ/T10-95《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》中規(guī)定通過0．315mm篩孔的砂不應(yīng)少于15％?！　　　　　?.2 堵管后采取的措施　　1）首先查明堵管部位，發(fā)生堵管時從泵出口到堵塞處的一段管路震動劇烈，管段接頭處有脫開的傾向，而堵管處之后的管路則是靜止的。根據(jù)這種現(xiàn)象可以找到堵管部位，也可用鐵棒敲擊管壁，堵塞部位會有發(fā)“悶”的聲音和密實的感覺?！　　　?．3 預(yù)防堵管注意事項　　1）選擇合格的原材料和配合比，在施工中采取措施使之適合泵送的特殊要求。例如：要使用普通硅酸鹽水泥，使用礦渣水泥時應(yīng)摻加適量的粉煤灰，適當(dāng)提高砂率；水泥用量不應(yīng)小于300kg／m3石子粒徑應(yīng)滿足d：D《1：3的要求，級配要連續(xù)；應(yīng)當(dāng)使用中砂，特別注意通過0．315mm篩孔的砂不應(yīng)少于15％，砂率應(yīng)在40％－50％之間；坍落度直控制在80－180mm之間。　　……　　約2000字?！　?　　　　[color=blue]歡迎您來筑龍建筑施工網(wǎng)--建筑人的網(wǎng)上家園[/color]>>>點擊進入http://sg.zhulong.com/　　

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