暖通鍋爐及附屬設(shè)備安裝施工工藝（四）

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　　3.1.12.6水位表安裝：

　　a每臺鍋爐至少應裝兩個彼此獨立的水位表。但額定蒸發(fā)量小于或等于0.2t/h的鍋爐可以裝一個水位表。

　　b水位表安裝前應檢查旋塞轉(zhuǎn)動是否靈活，填料是否符合使用要求，不符合要求時應更換填料。水位表的玻璃管或玻璃板應干凈透明。

　　c水位表在安裝時，應使水位表的兩個表口保持垂直和同心，玻璃管不得損壞，填料要均勻，接頭應嚴格。

　　d水位表的泄水管應接到安全處。當泄水管接至排污管的漏斗時，漏斗與排污管之間應加閥門，防止鍋爐排污時從漏斗冒汽傷人。

　　e當鍋爐裝有水位報警器時，報警器的泄水管可與水位表的泄水管接在一起，但報警器泄水管上應單獨安裝一個截止閥，不允許在合用管段上僅裝一個閥門。

　　f水位表安裝好后應劃出最高、最低水位的明顯標志。最低安全水位比可見邊緣水位至少應高25mm.最高安全水位比可見邊緣水位至少應低25mm.

　　g采用玻璃管水位表時應裝有防護罩，防止損壞傷人。

　　h采用雙色水位表時，每臺鍋爐只能裝一個，另一個裝普通（無色的）水位表。

　　3.1.12.7壓力表安裝：

　　a彈簧管壓力表安裝：

　?。╝）工作壓力小于2.45MPa（25kgf/c㎡）的鍋爐，壓力表精度不應低于2.5級；

　?。╞）出廠時間超過半年的壓力表，應經(jīng)計量部門重新校驗，合格后進行安裝；

　?。╟）表盤記得度為工作壓力的1.5～3倍（宜選用2倍工作壓力），鍋爐本體的壓力表公稱直徑應不少于150mm，表體位置端正，便于觀察；

　?。╠）壓力表應有存水彎，壓力表與存水彎之間應裝有三通旋塞。

　　（e）壓力表應垂直安裝，墊片制作要規(guī)矩，墊片表面應涂機油石墨，絲扣部分涂白鉛油，連接要嚴密。安裝完后在表盤上或表殼上劃出明顯的標志，標出最高工作壓力。

　　b電接點壓力表安裝同彈簧管式壓力表，其作用為：

　?。╝）報警：把上限指針定位在最高工作壓力記得度位置，當活動指針隨著壓力增高與上限指針相接觸時，與電鈴接通進行報警。

　?。╞）自控停機：把上限指針定在最高工作壓力刻度力，把下限指針定在最低工作壓力刻度上，當壓力增高使活動指針與上限指針相接觸時可自動停機。停機后壓力逐漸下降，降到活動指針與下限指針接觸時能自動起動使鍋爐繼續(xù)運行。

　　c以上兩種接法應定期進行試驗，檢查其靈敏度，有問題應及時處理。

　　3.1.12.8溫度表安裝：

　　a內(nèi)標式溫度表安裝：溫度表的絲扣部分應涂白鉛油，密封墊應涂機油石墨，溫度表的標尺應朝向便于觀察的方向。底部應加入適量導熱性能好、不易揮發(fā)的液體或機油。

　　b壓力式溫度表安裝：溫度表的絲接部分應涂白鉛油，密封墊應涂機油石墨，溫度表的感溫器端部應裝在管道中心，溫度表的毛細管應固定好，防止碰斷。多余部分應盤好固定在安全處。溫度表的表盤應安裝在便于觀察的位置。安裝完后應在表盤上或表殼上劃出最高運行溫度的標志。

　　c壓力式電接點溫度表的安裝：與壓力式溫度表安裝相同。報警和自控同電接點壓力表的安裝。

　　3.1.12.9排污閥安裝：

　　a鍋爐的排污管安裝，排污閥不允許用螺紋連接。排污管應盡量減少彎頭，所用彎頭應煨制，其半徑（R）應不小于管直徑的1.5倍。

　　b排污閥安裝時應注意排污閥的開關(guān)手柄應在外側(cè)，以確保操作便。排污管應接到室外。明管部分應加固定支架，排污管應坡向室外。

　　3.1.13軟化水設(shè)備安裝：

　　3.1.13.1鍋爐設(shè)備做到安全、經(jīng)濟運行，與鍋爐水處理有直接關(guān)系。新安裝的鍋爐沒有水處理措施不準投入運行。

　　3.1.13.2低壓鍋爐的爐外水處理一般采用鈉離子交換水處理方法。多采用固定床順流再生或逆流再生和浮動床三種工藝。具體安裝系統(tǒng)見圖3.1.13.2。

　　（圖見附件）

　　3.1.13.3離子交換器安裝前，先檢查設(shè)備表面有無撞痕，罐內(nèi)防腐有無脫落，如有脫落應作好記錄，采取措施后再安裝。為防止樹脂流失應檢查布水噴嘴和孔板墊布有無損壞，如損壞應更換。

　　3.1.13.4安裝鈉離子交換器：用人工或吊裝設(shè)備將上好地腳螺栓的離子交換器就位在劃好基準線的基礎(chǔ)上，用墊鐵找直找正，視鏡應安裝在便于觀看的方向，罐體垂直要求為1/1000，找正找直后灌注混凝土，當混凝土強度達到75%時，可將地腳螺栓擰緊。在吊裝時要防止損壞設(shè)備。

　　3.1.13.5設(shè)備配管：應用鍍鋅鋼管或塑料管，采用螺紋連接，絲扣處涂白鉛油、麻絲或用聚四氟乙烯薄膜（生料帶）做填料，接口要嚴密。所有閥門安裝的標高和位置應便于操作，配管的支架嚴禁焊在罐體上。

　　3.1.13.6配管完畢后，根據(jù)說明書進行水壓試驗，檢查法蘭接口、視鏡、絲頭，不滲漏為合格。

　　3.1.13.7裝填新樹脂時，應根據(jù)說明書先進行沖洗后再裝入罐內(nèi)。樹脂層裝填高度按設(shè)備說明書要求進行。

　　3.1.13.8鹽水箱（池）安裝：如用塑料制品，可按圖紙位置放好即可，如用鋼筋混凝土澆注或磚砌鹽池，應分為溶鹽池和配比池兩部分，為防止鹽內(nèi)的泥砂和雜物進到配比池內(nèi)，在溶鹽池內(nèi)加過濾層，無規(guī)定時，一般底層用30～50mm厚的木板，并在其上打出φ10～φ20mm，石英石上鋪上一～二層麻袋布。

　　3.1.14水壓試驗：

　　3.1.14.1水壓試驗應報請當?shù)貏趧硬块T參加。

　　3.1.14.2試驗前的準備工作：

　　a將鍋筒、集箱內(nèi)部清理干凈后封閉入孔手孔。

　　b檢查鍋爐本體的管道、閥門有無漏加墊片，漏裝螺栓和未緊固等現(xiàn)象。

　　c應關(guān)閉排污閥、主汽閥和上水閥。

　　d安全閥的管座應用盲板封閉，并在一個管座的盲板上安裝放氣管和放氣閥，放氣管的長度應超出鍋爐的保護殼。

　　e鍋爐試壓管道和進水管道接在鍋爐的副汽閥上為宜。

　　f應打開鍋爐的前后煙箱和煙道，試壓時便于檢查。

　　g打開副汽閥和放氣閥。

　　h至少應裝兩塊經(jīng)計量部門校驗合格的壓力表，并將其旋塞轉(zhuǎn)到相通位置。

　　3.1.14.3試驗時對環(huán)境溫度的要求：

　　a水壓試驗應在環(huán)境溫度（室內(nèi)）高于+5℃時進行。

　　b在低于+5℃進行水壓試驗時，必須有可靠的防凍措施。

　　3.1.14.4試驗時對水溫的要求：

　　a水溫一般應在20～70℃。

　　b當施工現(xiàn)場無熱源時可用自來水試壓，但要等鍋筒內(nèi)水溫與周圍氣溫較為接近或無結(jié)露時，方可進行水壓試驗。

　　3.1.14.5鍋爐水壓試驗的壓力規(guī)定見表3.1.14.5。

　　鍋爐水壓試驗壓力值 表3.1.14.5

名稱　鍋爐本體工作壓力P　試驗壓力　鍋爐本體　＜0.59MPa　1.5P，但不小于0.2MPa　0.59～1.18MPa　P+0.29MPa　＞1.18MPa　1.25P　

　　3.1.14.6水壓試驗步驟和驗收標準

　　a向爐內(nèi)上水。打開自來水閥門向爐內(nèi)上水，待鍋爐最高點放氣管見水無氣后關(guān)閉放氣閥，最后把自來水閥門關(guān)閉。

　　b用試壓泵緩慢升壓至0.3～0.4Mpa時，應暫停升壓，進行一次于檢查和必要的緊固螺栓工作。

　　c待升至工作壓力時，應停泵檢查各處有無滲漏，再升至試驗壓力后停泵，焊接的鍋爐應在試驗壓力下保持5min，然后緩慢降至工作壓力進行檢查。檢查期間壓力不變。達到下列要求為試驗合格。

　?。╝）在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；

　　（b）脹口處不滴水珠；

　　（c）水壓試驗后沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。

　　d水壓試驗結(jié)束后，應將爐內(nèi)水全部放凈，以防凍，并拆除所加的全部盲板。

　　e水壓試驗結(jié)果，應記錄在《工業(yè)鍋爐安裝工程質(zhì)量證明書》中，并有參加驗收人員簽字，最后存檔。

　　3.1.15爐排冷態(tài)試轉(zhuǎn)：

　　3.1.15.1清理爐膛、爐排，尤其是容易卡住爐排的鐵塊、焊渣、焊條頭和鐵釘?shù)缺仨毲謇砀蓛簟Ｈ缓髮t排各部位的油杯加滿潤滑油。

　　3.1.15.2爐排冷運轉(zhuǎn)連續(xù)不少于8h，試運轉(zhuǎn)速度最少應在兩級以上，經(jīng)檢查和調(diào)整應達到以下要求：

　　a檢查爐排有無卡住和拱起現(xiàn)象，如爐排有拱起現(xiàn)象可能過高地整爐排前軸的拉緊螺栓消除。

　　b檢查爐排有無跑偏現(xiàn)象，要鉆進爐膛內(nèi)檢查兩側(cè)主爐排片與兩側(cè)板的距離是否基本相等。不等時說明跑偏，應調(diào)整前軸相反一側(cè)的拉緊螺栓（擰緊），使爐排走正，如擰到一定程度后還不能糾偏時，還可以稍松另一側(cè)的拉緊螺栓，使爐排走正。

　　c檢查爐排長銷軸與兩側(cè)板的距離是否在致相等，通過一字形檢查孔，用鎯頭間接打擊過長的，使長銷軸與兩側(cè)板的距離相等。同時還要檢查有無漏裝墊圈和開口銷，如有應停轉(zhuǎn)爐排，裝好后再運轉(zhuǎn)。

　　d檢查主爐排片與鏈輪嚙合是否良好，各鏈輪齒是否同位，如有嚴重不同位時，應與制造廠聯(lián)系解決。

　　e檢查爐排片有無斷裂，有斷裂時等到爐排轉(zhuǎn)到一字形檢查孔的位置時，停爐排把備片換上再動轉(zhuǎn)。

　　f檢查煤閘板吊鏈的長短是否相等。檢查各風室的調(diào)節(jié)門是否靈活。

　　g冷態(tài)試運行結(jié)束后應填好記錄，甲乙雙方簽字。

　　3.1.16烘爐：

　　3.1.16.1準備工作：

　　a鍋爐本體及工藝管道全部安裝完畢，水壓試驗合格。

　　b鍋爐的附屬設(shè)備、軟水設(shè)備、化驗設(shè)備、水泵等已達到使用要求。

　　c鍋爐輔機包括鼓風機、引風機、出渣機、除塵器及電氣探制儀表安裝完畢并調(diào)試合格，并同時加滿潤滑油。

　　d編制烘爐方案及烘爐升溫曲線，選好爐墻測溫點，準備好測溫儀表和記錄表格。

　　e關(guān)閉排污閥、方汽閥、副汽閥，打開上水閥，開啟一只安全閥，如有省煤器時，開啟省煤器循環(huán)環(huán)管閥門。然后將合格軟化水上至比鍋爐正常水位稍低點。

　　f準備好適量的木柴和燃煤，木柴上不能帶有鐵釘或其它金屬材料。

　　3.1.16.2烘爐方法及要求：

　　a整體塊裝鍋爐均采用輕型爐墻，根據(jù)爐墻潮濕程度，一般烘烤時間為3～6d.

　　b木柴烘爐：打開爐門、煙道閘板、開啟引風機，強制通風5min，以排除爐膛和煙道內(nèi)的潮氣和灰塵，然后關(guān)閉引風機。打開爐門和點火門，在爐排前部1.5m范圍內(nèi)鋪上厚度為30～50mm的爐渣，在爐渣上放置木柴和引燃物。點燃木柴，小火烘烤。自然通風，緩慢升溫，第一天不得超過80℃，后期不超過160℃。烘烤約2～3d.

　　c煤炭烘爐：木柴烘烤后期，逐漸添加煤炭燃料，并間斷引風和適當鼓風，使爐膛溫度逐步升高，同時間斷開動爐排，防止爐排過燒損壞，烘烤約為1～3d.

　　d整個烘爐期間要注意觀察爐墻、爐拱情況，按時做好溫度記錄，最后畫出實際升溫曲線圖。

　　3.1.16.3注意事項：

　　a火焰應保持在爐膛中央，燃燒均勻，升溫緩慢，不能時旺時弱。烘爐時鍋爐不升壓。

　　b烘爐期間應注意及時補進軟水，保持鍋爐正常水位。

　　c烘爐中后期應適量排污，每6～8h可排污一次，排污后及時補水。

　　d煤炭烘爐時應盡量減少爐門、看火門開啟次數(shù)，防止冷空氣進入爐膛內(nèi)，使爐膛產(chǎn)生裂損。

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