鍋爐設備安裝施工工藝標準（二）

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　　3.1.8除塵器安裝：

　　3.1.8.1安裝前首先核對除塵器的旋轉方向與引風機的旋轉方向是否一致，安裝位置是否便于清灰、運灰、除塵器落灰口距地面高度一般為0.6～1.0m.檢查除塵器內壁耐磨涂料有無脫落。

　　3.1.8.2安裝除塵器支架：將地腳螺栓安裝在支架上，然后把支架放在劃好基準線的基礎上。

　　3.1.8.3安裝除塵器：支架安裝好后，吊裝除塵器，緊好除塵器與支架連接的螺栓。吊裝時根據情況（立式或臥式）可分段安裝，也可整體安裝。除塵器的蝸殼與錐形體連接的法蘭要連接嚴密，用φ10的石棉扭繩作墊料，墊料應加在連接螺栓的內側。

　　3.1.8.4煙管安裝：先從省煤器的出口或鍋爐后煙箱的出口安裝煙管和除塵器的擴散管。煙管之間的法蘭連接用φ10石棉繩作墊料，連接要嚴密。煙管安好后，檢查擴散管的法蘭與除塵器的進口法蘭位置是否合適，如略有不合適可適當調整除塵器支架的位置和標高，使除塵器與煙管連接妥當。

　　3.1.8.5檢查除塵器的垂直度和水平程度：除塵器和煙管安裝好后，檢查除塵器及支架的垂直度和水平程度。除塵器的垂直度和水平誤差為1/1000，然后將地腳螺栓孔內灌注混凝土，待混凝土的強度達到75%時，將地腳螺栓擰緊。

　　3.1.8.6安裝鎖氣器：鎖氣器是除塵器的重要部件，是保證除塵器效果的關鍵部位之一，因此鎖氣器的連接處和舌形板接觸要嚴密，配重或掛環(huán)要合適。

　　3.1.8.7現場制作煙管時，除塵器應按圖

　　紙位置安裝，最后安裝煙管。為減少阻力，應盡量減少拐彎和縮短煙管。制做彎頭（蝦米腰）時其彎曲半徑不應小于管徑的1.5倍。制做除塵器的擴散管時，擴散管的漸擴角度不得大于20°。

　　3.1.9起風機安裝：

　　3.1.9.1安裝引風機和電機：

　　a用人抬或機械吊裝設備，把風機和電機

　?。ㄓ闷нB接的先安電機滑軌）分別安裝在放好基準線和清好預留孔的基礎上，上好地腳螺栓，螺母應外露1～2扣，用成對的墊鐵放在機座下進行找平找正。

　　（a）鍋爐出廠不配帶煙管，引風機可以按圖紙的位置標高進行找平找正，引風機的位置決定煙管的尺寸。

　?。╞）鍋爐出廠配帶煙管，引風機的位置和標高應根據除塵器的位置和標高以及煙管的實際尺寸來確定，以避免安裝中改動煙管。

　　b引風機安裝要求：

　?。╝）縱向水平度0.2/1000；

　?。╞）橫向水平度0.3/1000；

　?。╟）風機軸與電機軸不同心，徑向位移不大于0.05mm；

　?。╠）靠背輪的間隙應符合通用規(guī)定（一般2～10mm）；

　?。╡）如用皮帶輪連接時，風機和電機的兩皮帶輪的平行度允許偏差應小于1.5mm。兩皮帶輪槽應對正，允許偏差應小于1mm；

　?。╢）風機殼安裝應垂直。

　　c聯軸器（靠背輪）找同心工具見圖1-46。

　　找正時在兩輪外圓上劃出四等分記號，裝好測量用的卡具，同時轉動兩輪軸，每轉90°測量一次a、b點的讀數值（用塞尺測量），并將四個位置上的讀數記錄下來，測點在兩輪上相對位置不變，在每個位置上，只測記一個徑向讀數a就可以了。但在端面上應測兩個（同一直徑方向上的）軸向讀數b1和b1‘，并取其和的一半作為記錄值。為保證測量準確可靠，可重復1～2次，看測出的數值是否相同，如不同應查明原因重調重測。

　　d安裝煙管時應使之自然吻合，不得強行聯接，更不允許將煙道重量壓在風機上。

　　e安裝調節(jié)風門時應注意不要裝反，應標明開、關方向。

　　f安裝完后試撥轉動，檢查是否有過緊或與固定部分碰撞現象，發(fā)現有不妥之處必須調整好松緊度。

　　3.1.9.2灌注混凝土?；炷恋臉颂枒然A標號高一級，灌注搗固時不得使地腳螺栓歪斜，灌注后要養(yǎng)護。

　　3.1.9.3安裝冷卻水管：冷卻水管應干凈暢通，排水管應安漏斗便于直觀出水的大小，可用閥門調整。安裝后應按要求進行水壓試驗，如無規(guī)定時，試驗壓力不低于0.4MPa（4kgf/c㎡），可參考給水管安裝要求。

　　3.1.9.4軸承箱清洗加油。

　　3.1.9.5安裝安全罩、安全罩的螺栓應擰緊。

　　3.1.9.6引風機試運行：試運行前先用手轉動風機，檢查是否靈活。試運轉時先關閉調節(jié)閥門，然后接通電源起動，起動后再稍開調節(jié)門，調節(jié)門的開度應使電機的電流不超過額定電流。檢查引風機的轉向是否正確，有無振動和摩擦現象，電機的溫度是否正常，一般情況下冷運轉時間不得過長，應按說明書規(guī)定時間運轉，無規(guī)定時冷運轉時間不得超過5min，并做好試運行記錄。

　　3.1.10煙囪安裝：

　　3.1.10.1每節(jié)煙囪之間用φ10的石棉扭繩作墊料，安裝螺栓時螺帽在上，連接要嚴密牢固，組裝好的煙囪應基本成直線。

　　3.1.10.2當煙囪超過周圍建筑物時要安裝避雷針。

　　3.1.10.3在煙囪的適當高度處（無規(guī)定時為2/3處）安裝拉緊繩，最少三根，互為120°。拉緊繩的固定裝置采用焊接或其它方法安裝牢固。在拉緊繩距地面不少于3m處安裝絕緣子，拉緊繩與地錨之間用花籃螺栓拉緊，錨點的位置要合理，應使拉緊繩與地面的斜角少于45°。

　　3.1.10.4用吊裝設備把煙囪吊裝就位，用拉緊繩調整煙囪的垂直度，垂直度的要求為1/1000，全高不超過20mm。最后檢查拉緊繩的松緊度，擰緊繩卡和基礎螺栓。

　　3.1.11水泵安裝：

　　3.1.11.1用人工或其它方法將上好地腳螺栓的水泵就位在基礎上，基基準線相吻合，并用水平尺在底座水平加工面上利用墊鐵調整找平，泵底座不應有明顯的偏斜。

　　3.1.11.2找平找正后進行混凝土灌注。

　　3.1.11.3聯軸器（靠背輪）找正，泵與電機軸的同心度、兩軸水平度、兩聯軸節(jié)端面之間的間隙以設備技術文件的規(guī)定為準。

　　3.1.11.4找正方法見引風機安裝。

　　3.1.11.5軸承箱清洗加油。

　　3.1.11.6水泵試運轉。

　　a先單獨試運轉電機，轉動無異?，F象，轉動方向無誤。

　　b安裝聯軸器的連接螺栓，安裝前應用手轉動水泵軸，應轉動靈活無卡阻、雜音及異?，F象，然后再連接聯軸器的螺栓。

　　c泵啟動前應先關閉出口閥門（以防起動負荷過大），然后起動電機，當泵達到正常運轉速度時，逐步打開出口閥門，使其保持工作壓力。檢查水泵的軸承溫度（不超過外界溫度35℃，其最高溫度不應大于75℃），軸封是否漏水、漏油。

　　3.1.12管道閥門和儀表安裝：

　　3.1.12.1管道閥門和儀表的安裝要嚴格按圖紙進行。

　　3.1.12.2閥門種類、規(guī)格、型號必須符合規(guī)范及設備要求。

　　3.1.12.3閥門應經強度和嚴密性試驗合格才可安裝。

　　a閥體的強度試驗：試驗壓力應為公稱壓力的1.5倍，閥體和填料處無滲漏為合格。

　　b嚴密性試驗：試驗壓力為公稱壓力，閥芯密封面不漏為合格。

　　3.1.12.4法蘭所用的墊料及螺栓應涂以機油石墨。

　　3.1.12.5安全閥安裝

　　a額定蒸發(fā)量大于0.5t/h的鍋爐最少設兩個安全閥（不包括省煤器）；額定蒸發(fā)量小于或等于0.5t/h的鍋爐，至少設一個安全閥。

　　b額定熱功率大于1.4MW（即120×104kcal/h）的鍋爐，至少應裝設兩個安全閥。額定熱功率小于或等于1.4MW的鍋爐至少應裝設一個安全閥。

　　c安全閥應在鍋爐水壓試驗合格后再安裝，因水壓試驗壓力大于安全閥的工作壓力。水壓試驗時，安全閥管座可用盲板法蘭封閉。如用鋼板加死墊時，試完壓后應立即將其拆除。

　　d安全閥的排氣管應直通室外安全處，排氣管的截面積不應小于安全閥出口的截面積。排氣管應坡向室外并在最低點的底部裝泄水管，并接到安全處。排氣管和排水管上不得裝閥門。e安全閥應垂直安裝，并裝在鍋爐鍋筒、集箱的最高位置。在安全閥和鍋筒之間或安全閥和集箱之間，不得裝有取用蒸汽的汽管和取用熱水的出水管，并不許裝閥門。

　　3.1.12.6水位表安裝：

　　a每臺鍋爐至少應裝兩個彼此獨立的水位表。但額定蒸發(fā)量小于或等于0.2t/h的鍋爐可以裝一個水位表。

　　b水位表安裝前應檢查旋塞轉動是否靈活，填料是否符合使用要求，不符合要求時應更換填料。水位表的玻璃管或玻璃板應干凈透明。

　　c水位表在安裝時，應使水位表的兩個表口保持垂直和同心，玻璃管不得損壞，填料要均勻，接頭應嚴密。

　　d水位表的泄水管應接到安全處。當泄水管接至排污管的漏斗時，漏斗與排污管之間應加閥門，防止鍋爐排污時從漏斗冒汽傷人。

　　e當鍋爐裝有水位報警器時，報警器的泄水管可與水位表的泄水管接在一起，但報警器泄水管上應單獨安裝一個截止閥，不允許在合用管段上僅裝一個閥門。

　　f水位表安裝好后應劃出最高、最低水位的明顯標志。最低安全水位比可見邊緣水位至少應高25mm.最高安全水位比可見邊緣水位至少應低25mm。

　　g采用玻璃管水位表時應裝有防護罩，防止損壞傷人。

　　h采用雙色水位表時，每臺鍋爐只能裝一個，另一個裝普通（無色的）水位表。

　　3.1.12.7壓力表安裝：

　　a彈簧管壓力表安裝：

　?。╝）工作壓力小于2.45MPa（25kgf/c㎡）的鍋爐，壓力表精度不應低于2.5級；

　　（b）出廠時間超過半年的壓力表，應經計量部門重新校驗，合格后進行安裝；

　?。╟）表盤刻度為工作壓力的1.5～3倍（宜選用2倍工作壓力），鍋爐本體的壓力表公稱直徑應不少于150mm，表體位置端正，便于觀察；

　　（d）壓力表應有存水彎，壓力表與存水彎之間應裝有三通旋塞。

　?。╡）壓力表應垂直安裝，墊片制作要規(guī)矩，墊片表面應涂機油石墨，絲扣部分涂白鉛油，連接要嚴密。安裝完后在表盤上或表殼上劃出明顯的標志，標出最高工作壓力。

　　b電接點壓力表安裝同彈簧管式壓力表，其作用為：

　?。╝）報警：把上限指針定位在最高工作壓力刻度位置，當活動指針隨著壓力增高與上限指針相接觸時，與電鈴接通進行報警。

　?。╞）自控停機：把上限指針定在最高工作壓力刻度上，把下限指針定在最低工作壓力刻度上，當壓力增高使活動指針與上限指針相接觸時可自動停機。停機后壓力逐步下降，降到活動指針與下限指針接觸時能自動起動使鍋爐繼續(xù)運行。

　　c以上兩種接法應定期進行試驗，檢查其靈敏度，有問題應及時處理。

　　3.1.12.8溫度表安裝：

　　a內標式溫度表安裝：溫度表的絲扣部分應涂白鉛油，密封墊應涂機油石墨，溫度表的標尺應朝向便于觀察的方向。底部應加入適量導熱性能好、不易揮發(fā)的液體或機油。

　　b壓力式溫度表安裝：溫度表的絲接部分應涂白鉛油，密封墊應涂機油石墨，溫度表的感溫器端部應裝在管道中心，溫度表的毛細管應固定好，防止碰斷。多余部分應盤好固定在安全處。溫度表的表盤應安裝在便于觀察的位置。安裝完后應在表盤上或表殼上劃出最高運行溫度的標志。

　　c壓力式電接點溫度表的安裝：與壓力式溫度表安裝相同。報警和自控同電接點壓力表的安裝。

　　3.1.12.9排污閥安裝：

　　a鍋爐的排污管安裝，排污閥不允許用螺紋連接。排污管應盡量減少彎頭，所用彎頭應煨制，其半徑（R）應不小于管直徑的1.5倍。

　　b排污閥安裝時應注意污閥的開關手柄應在外側，以確保操作方便。排污管應接到室外。明管部分應加固定支架，排污管應坡向室外。

　　3.1.13軟化水設備安裝：

　　3.1.13.1鍋爐設備做到安全、經濟運行，與鍋爐水處理有直接關系。新安裝的鍋爐沒有水處理措施不準投入運行。

　　3.1.13.2低壓鍋爐的爐外水處理一般采用鈉離子交換水處理方法。多采用固定床順流再生或逆流再生和浮動床三種工藝。

　　3.1.13.3離子交換器安裝前，先檢查設備表面有無撞痕，罐內防腐有無脫落，如有脫落應作好記錄，采取措施后再安裝。為防止樹脂流失應檢查布水噴嘴和孔板墊布有無損壞，如損壞應更換。

　　3.1.13.4安裝鈉離子交換器：用人工或吊裝設備將上好地腳螺栓的離子交換器就位在劃好基準線的基礎上，用墊鐵找直找正，視鏡應安裝在便于觀看的方向，罐體垂直要求為1/1000，找正找直后灌注混凝土，當混凝土強度達到75%時，可將地腳螺栓擰緊。在吊裝時要防止損壞設備。

　　3.1.13.5設備配管：應用鍍鋅鋼管或塑料管，采用螺紋連接，絲扣處涂白鉛油、麻絲或聚四氟乙烯薄膜（生料帶）做填料，接口要嚴密。所有閥門安裝的標高和位置應便于操作，配管的支架嚴禁焊在罐體上。

　　3.1.13.6配管完畢后，根據說明書進行水壓試驗，檢查法蘭接口、視鏡、絲頭，不滲漏為合格。

　　3.1.13.7裝填新樹脂時，應根據說明書先進行沖洗后再裝入罐內。樹脂層裝填高度按設備說明書要求進行。

　　3.1.13.8鹽水箱（池）安裝：如用塑料制品，可按圖紙位置放好即可，如用鋼筋混凝土澆注或磚砌鹽池，應分為溶鹽池和配比池兩部分，為防止鹽內的泥砂和雜物進到配比池內，在溶鹽池內加過濾層，無規(guī)定時，一般底層用30～50mm厚的木板，并在其上打出φ8mm的孔，孔距為5mm，木板上鋪200mm厚的石英石，粒度為φ10～φ20mm，石英石上鋪上一～二層麻袋布。

　　3.1.14水壓試驗：

　　3.1.14.1水壓試驗應報請當地勞動部門參加。

　　3.1.14.2試驗前的準備工作：

　　a將鍋筒、集箱內部清理干凈后封閉人孔手孔。

　　b檢查鍋爐本體的管道、閥門有無漏加墊片，漏裝螺栓和未緊固等現象。

　　c應關閉排污閥、主汽閥和上水閥。

　　d安全閥的管座應用盲板封閉，并在一個管座的盲板上安裝放氣管和放氣閥，放氣管的長度應超出鍋爐的保護殼。

　　e鍋爐試壓管道和進水管道接在鍋爐的副汽閥上為宜。

　　f應打開鍋爐的前后煙箱和煙道，試壓時便于檢查。

　　g打開副汽閥和放氣閥。

　　h至少應裝兩塊經計量部門校驗合格的壓力表，并將其旋塞轉到相通位置。

　　3.1.14.3試驗時對環(huán)境溫度的要求：

　　a水壓試驗應在環(huán)境溫度（室內）高于+5℃時進行。

　　b在低于+5℃進行水壓試驗時，必須有可靠的防凍措施。

　　3.1.14.4試驗時對水溫的要求：

　　a水溫一般應在20～70℃。

　　b當施工現場無熱源時可用自來水試壓，但要等鍋筒內水溫與周圍氣溫較為接近或無結露時，方可進行水壓試驗。

　　3.1.14.5鍋爐水壓試驗的壓力規(guī)定見表1-32。

　　3.1.14.6水壓試驗步驟和驗收標準

　　a向爐內上水。打開自來水閥門向爐內上水，待鍋爐最高點放氣管見水無氣后關閉放氣閥，最后把自來水閥門關閉。

　　b用試壓泵緩慢升壓至0.3～0.4MPa時，應暫停升壓，進行一次檢查和必要的緊固螺栓工作。

　　c待升至工作壓力時，應停泵檢查各處有無滲漏，再升至試驗壓力后停泵，焊接的鍋爐應在試驗壓力下保護5min，然后緩慢降至工作壓力進行檢查。檢查期間壓力不變。達到下列要求為試驗合格：

　?。╝）在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；

　?。╞）脹口處不滴水珠；

　?。╟）水壓試驗后沒有發(fā)現殘余變形。

　　d水壓試驗結束后，應將爐內水全部放凈，以防凍，并拆除所加的全部盲板。

　　e水壓試驗結果，應記錄在《工業(yè)鍋爐安裝工程質量證明書》中，并有參加驗收人員簽字，最后存檔。

　　附件下載：鍋爐設備安裝施工工藝標準