某燃氣輸配工程管道安裝施工組織設計18p

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　　1.2.工程特點：本工程涉及穿越河溝、十字路口施工、地下障礙物多、管線長任務重、安裝工期短。
　　1.3 工程內容
　　8km 燃氣管道管溝開挖、管道防腐安裝、管道探傷檢驗、強度氣密試驗及管溝回填等內容。
　　二、 施工部署及平面圖
　　2.1 施工部署
　　各單位對工程建設的高度重視,在人、財、物上的大力支持和保證，以及統(tǒng)一管理制度給施工企業(yè)
　　提出了更高要求，為了整個工程的順利施工,需提前做以下準備；
　　a) 施工現場三通一平（水通、電通、路通、場地平整）
　　b) 施工現場的永久性水準點和控制點；
　　c) 臨建場地、材料堆放場地、預制場地；
　　d) 工程地質、地下管網及其它障礙物或隱埋不明物資料；
　　e) 施工圖紙；
　　f) 已辦理好審批手續(xù)；
　　g) 資質審查符合規(guī)定；
　　h) 施工隊伍組建強有力的項目部作該工程的指揮機構；配備具有大型項目施工經驗的技術人員實行項目施工管理，施工正確處理質量、進度、成本與資金的關系，為確保工程高質量的順利完工提供必備條件
　　2.2 施工程序
　　管材、閥門等的進貨檢驗---管道防腐---管溝放線---管溝開挖---管道安裝---管道探傷檢驗---管道強度、氣密性試驗---管溝回填
　　2.3 現場平面布置圖（略）。
　　三、施工方案及主要技術措施
　　3.1 施工準備
　　工程開工前組織工程技術人員學習圖紙及該工程執(zhí)行的規(guī)范標準，同時對該工程預控質量等級做到心中有數，組織工人對圖紙、施工方案、規(guī)范標準進行學習，并且層層交底，強化每個人的質量意識，以避免不合格品出現。
　　3.2 材料、設備檢驗
　　a) 對工程所用的材料、管件的出廠合格證、質量證明書及材質證明書進行檢查，對其質量或性能有懷疑時應進行復驗，不合格的不得使用；
　　b) 應按鋼制管標準檢查鋼管的外徑、壁厚、橢圓度等鋼管尺寸偏差，鋼管表面不得有裂紋、結疤、折疊等及其他深度超過公稱壁厚下偏差的缺陷。鋼管如有折曲、凹坑、凹槽、劃痕、壓扁等有害缺陷應修復或消除后使用；鋼管端部的劃痕或夾層應打磨修復，不能修復的應將其所在管段切除應重新加工坡口；變形或壓扁超過標準規(guī)定時應廢棄；曲折部分所在管段應切除。
　　c) 管道在安裝之前，首先要檢查是否有的材質單、合格證，然后進行外觀檢查，管道外壁不得有嚴重的銹蝕和變形，無裂紋、縮孔等缺陷不得有壁厚負偏差的銹蝕或凹陷，還要檢查管內是否有臟東西堵塞，如果有必須清理干凈；
　　3.3 除銹防腐
　　管材在防腐采用鋼絲刷除銹，除銹后管材表面不得有鐵銹、焊渣、毛刺、油、等污物，應露出金屬光澤。
　　管道采用石油瀝青加強級防腐。防腐層等級結構如下：
　　加強級：底漆——面漆——玻璃布——面漆——玻璃布——面漆——玻璃布——面漆——塑料膜
　　加強級總厚度≥0.8mm
　　石油瀝青防腐涂層施工要求:
　　a) 涂料的配制應按設計規(guī)定,由專人嚴格掌握規(guī)定配比；
　　b) 底漆使用前必須充分攪拌,使漆料均勻；
　　c) 除銹后的 管子應立即涂上底漆，底漆干后即可涂面漆，各涂層間隙以漆膜表面干燥為準；
　　d) 包扎玻璃布應和面漆涂刷同時進行，使玻璃布浸透漆料；
　　e) 環(huán)氧煤瀝青防腐的質量檢查應從外觀、厚度、粘結力、絕緣性四個方面進行：
　?。?） 外觀：涂層應飽滿均勻，外表平整無漏涂、褶皺、流淌、氣泡和針孔等缺陷。
　?。?） 厚度：厚度應均勻，總厚度符合規(guī)定要求。
　?。?） 粘結力：涂層能有效地附著在金屬表面。涂層完全固化后，用小刀割開舌形刀口，用力撕開玻璃布只能斷裂，不能大面積撕開，破壞處，鋼管表面仍為漆層覆蓋者為合格。
　　（4） 絕緣性：用電火花檢漏儀檢查發(fā)現有漏出應立即涂漆補上，電壓按防腐等級確定，加強級以上不得小于5000V。
　　（5） 檢查均應有詳細記錄，并按隱蔽工程來處理驗收。
　?。?） 防腐補口，補傷應采用與管線防腐層性能相匹配的防腐材料。
　　已做好防腐的管材運輸、堆放、安裝時要采取措施，保證涂層不受損傷。