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預(yù)制樓梯安裝工程技術(shù)交底
交
底
內(nèi)
容
(一) 作業(yè)條件
1、 休息扳、踏步板運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行碼放,并應(yīng)仔細(xì)檢查構(gòu)件質(zhì)量,構(gòu)件如有缺損應(yīng)退貨。其碼放場地應(yīng)進(jìn)行平整、夯實,碼放的墊木厚度要高于吊鉤,上下對正,且應(yīng)在同一垂直線上。碼放地點應(yīng)便于吊運(yùn)。
2、 在墻上先彈好踏步板、休息板、樓梯梁等構(gòu)件的位置線、標(biāo)高線,控制好上下樓梯之間的水平距離和標(biāo)高,絕對要避免樓梯端安裝時支撐不夠或安裝不下。在構(gòu)件兩端畫出支座位置線。
3、 首層第一跑樓梯段的梁斷面及標(biāo)高必須仔細(xì)校查,符合圖紙要求,其強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%。
(二) 材料要求
鋼筋混凝土預(yù)制樓梯休息板、踏步板、單跑樓梯梁,水泥、中砂及粒徑0.5~1.2cm碎石、焊條,需附出廠合格證,對存有缺陷的構(gòu)件要退貨。需作復(fù)試的要進(jìn)行復(fù)試,合格方準(zhǔn)使用。
(三) 施工機(jī)具
電焊機(jī),方木,撬杠等。
二、 質(zhì)量要求
質(zhì)量要求應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)的規(guī)定。
表2-16
般
項
目
測量放線→鋪水泥砂漿→吊裝休息板,安裝踏步板→焊接→灌縫
四、 操作工藝
(一) 水泥砂漿
安裝休息板之前,首先檢查墻休息板的位置及標(biāo)高線并在墻體上做好標(biāo)記,確定無誤后用灰砂比為1:2,厚為30~50mm的水泥砂漿澆于預(yù)留洞口處并保證與墻體按觸密實,平整。
(二) 安裝休息板
將掛鉤吊于構(gòu)件吊環(huán)上,起吊后對準(zhǔn)樓梯休息板安裝位置緩緩下落,同時注意其支座置線,用撬棍校正。
(三) 安裝踏步板
將掛鉤掛于吊環(huán)上,并調(diào)整吊繩長,使踏步板呈水平狀態(tài),澆水濕潤休息板的搭接處,并用灰砂比為1:2,厚度為30~50mm的水泥砂漿鋪于支座上,使休息板和踏步板接觸嚴(yán)密,如不平整,用鐵楔臨時找平,找準(zhǔn)位置后,再用水泥砂漿嵌縫密實。
(四) 焊接
樓梯段安裝校正位置后,用連接鋼板按設(shè)計要求將樓梯踏步板與休息板上的預(yù)埋鐵件進(jìn)行圍焊,焊縫應(yīng)飽滿并滿足焊縫工藝標(biāo)準(zhǔn)。
(五) 灌縫
每層板的樓梯段安裝完畢后,應(yīng)及時將休息板兩端和與墻體之間的縫隙用細(xì)石混凝土進(jìn)行填實。首先將縫內(nèi)垃圾清理干凈,再用C20細(xì)石混凝土澆筑振搗密實,并注意混凝土的養(yǎng)護(hù)。
五、 成品保護(hù)
1、 樓梯段、休息板應(yīng)采取正向吊裝、運(yùn)輸和堆放。構(gòu)件運(yùn)輸和堆放時,墊木應(yīng)放在吊環(huán)附近,并高于吊環(huán),上下對齊。垃圾道宜豎向堆放。
2、 堆放場地應(yīng)平整夯實,下面鋪墊板。樓梯段每垛碼放不宜超過6塊,休息板每垛不超過10塊。
3、 樓梯安裝后,應(yīng)及時將踏步面加以保護(hù),避免施工中將踏步梭角損壞。
4、 安裝休息板及樓梯段時,不得碰撞兩側(cè)磚墻或混凝土墻體。
六、 應(yīng)注意的質(zhì)量問題
1、 樓梯段支承不良:主要原因是支座處接觸不實或搭接長度不夠。安裝休息板時要校對標(biāo)高,安裝樓梯段時除校對標(biāo)高外,還應(yīng)校對樓梯段斜向長度。
2、 樓梯段不平:主要原因是操作不當(dāng),安裝時沒有坐漿,不平浮擱,安裝找正后未及時灌縫。安裝時應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求鋪水泥漿,安裝后及時灌縫。
3、 焊接不符合要求:構(gòu)件連接僅采用短鋼筋兩端點焊,影響結(jié)構(gòu)整體性能。應(yīng)按設(shè)計要求,用連按鐵件將四周圍焊牢固。
4、 休息板面與踏步板面接搓高低不符合要求:主要原因是抄平放線不準(zhǔn),安裝標(biāo)高不符合設(shè)計要求。安裝休息板應(yīng)注意標(biāo)高及水平位置線的準(zhǔn)確性。
5、 樓梯段左右反向:安裝時應(yīng)注意扶手欄桿預(yù)埋件的位置?!?/td>
……
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