技術與計量（安裝）：儀表安裝（三）

　　導壓管按其工藝介質的壓力不同，可分為設計壓力小于0的真空管；設計壓力為1.6MPa及以下的低壓管路；設計壓力大于1.6MPa的中壓管路和大于10MPa、小于100MPa的高壓管路。

　　導壓管的材質與工藝管道要求相同，按介質的溫度、壓力、腐蝕性等因素選擇。常用的有中、低、高壓無縫鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、水煤氣管、鍍鋅水煤氣管、塑料管、鋁管、銅管等，鋁管多用于空分裝置，銅管用于氣管路式空分裝置。常用管材規(guī)格Dgl5以下。對于粘稠、結晶或要求傳遞滯后小的場合，多采用 Dgl8～32的管徑。導壓管路敷設內容及要求如下：

　　1、導壓管作為測量管線以較短為好，使控制點至一次儀表或傳送儀表的距離較近，以減少測量滯后或測量附加誤差。一般距離不超過16m.

　　2、從工藝管道或設備引出的導壓管路不允許進控制室，不能與電纜同走一個匯線槽盒內。敷設方式為架空支架安裝；盡量避免埋地敷設。實在需要埋地的需要做防腐處理，并且埋地部分不能有活接頭，要認真做好隱蔽工程記錄。

　　3、導壓管要進行清洗、吹掃、試壓（包括氣密性試驗和強度試驗、真空試驗）。脫脂、防腐、保溫等，要求同與其相連的工藝管道一樣。真空度、強度氣密性試驗要同工業(yè)管道一起進行。

　　4、導壓管的敷設應有1：10～l：100的坡度，其坡度方向要保證既能排除不凝氣體，又能排除蒸氣冷凝液。一般在管道的最高點和最低點分別安排氣閥和排液閥。

　　測量流量的差壓導管，其正負壓管應盡量靠近，并且要求高度一致，以減小環(huán)境溫度和靜壓所引起的測量誤差。

　　5、導壓管管路連接多采用氣焊焊接和卡套式接頭、焊接接頭連接。自控儀表導壓管的焊接要求也完全同與之相連的工藝管道，包括焊條要求、焊接工藝評定及無損探傷要求。焊縫處也必須按工藝管道要求進行?；矢邏汗懿捎媒z扣法蘭連接方式。水煤氣管‘（或鍍鋅水煤氣管）多采用絲扣活接頭連接方式，鍍鋅管不允許焊接。

　　導壓管采用冷彎的方法，不采用熱煨。高壓管道要測繪后一次冷彎成型，彎曲半徑符合規(guī)范要求。

　　成排敷設的導壓管，其管間距離應均勻一致，用可拆卸的卡子固定在預先制作安裝好的支架上。管道支架的制作按設計要求，在設計沒有特殊要求時，可按標準圖制作。其安裝距離應盡量均勻，并要滿足規(guī)范對不同管徑水平安裝和垂直安裝時支架距離的要求。

　　6、需要保溫或伴熱的導壓管，要留有足夠的保溫間隙，并適當縮小支架間距。

　　7、導壓管的走向原則上按施工圖配制?，F場情況復雜，必要時也可不按圖紙走向配管，但必須符合測量要求、規(guī)范規(guī)定和滿足便于修理、美觀的要求。

　　8、導壓管材質、規(guī)格及其附件、加工件、閥門，品種繁多又有很多特性，保管使用都很重要，一般要有記錄，必要時還需進行材料復查，備有合格證或材料證明單。

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