國(guó)內(nèi)首個(gè)完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)燒結(jié)煙氣活性焦凈化工程投入運(yùn)行

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　　5月16日，由中冶北方總承包建設(shè)的聯(lián)峰鋼鐵2號(hào)450平方米燒結(jié)機(jī)活性焦煙氣凈化工系統(tǒng)投入運(yùn)行。

　　該工程是我國(guó)燒結(jié)煙氣治理領(lǐng)域具有開(kāi)創(chuàng)性意義的里程碑項(xiàng)目，是國(guó)內(nèi)建設(shè)的第一套具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、設(shè)備全部國(guó)產(chǎn)化的燒結(jié)煙氣活性焦凈化裝置，可對(duì)燒結(jié)煙氣中的二氧化硫、氮氧化物、二噁英、粉塵及重金屬污染物進(jìn)行綜合脫除，脫硫效率達(dá)到92%以上，符合當(dāng)前環(huán)保要求和燒結(jié)煙氣凈化技術(shù)未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)。本工程投運(yùn)后，每年可減少二氧化硫排放9800噸、減少粉塵排放2000噸、氮氧化物排放1758噸，節(jié)能減排效果顯著。同時(shí)，通過(guò)活性焦煙氣脫硫技術(shù)的應(yīng)用，可將二氧化硫轉(zhuǎn)化為硫酸，每年可生產(chǎn)濃硫酸1.5萬(wàn)噸，每年可直接增加經(jīng)濟(jì)效益300萬(wàn)元。

　　該工程應(yīng)用的燒結(jié)煙氣活性焦凈化系統(tǒng)是由中冶北方與上?？肆颦h(huán)保科技股份有限公司共同研發(fā)推廣，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的全部國(guó)產(chǎn)化。這一突破性的進(jìn)展，大大減少了項(xiàng)目的建設(shè)投資和運(yùn)行費(fèi)用。與其他煙氣凈化工藝相比較，活性焦干法凈化工藝可實(shí)現(xiàn)污染物的協(xié)同處理;產(chǎn)出的副產(chǎn)品為98%的濃硫酸，可用于鋼鐵企業(yè)軋鋼酸洗工序，有較高的利用價(jià)值，同時(shí)，回收的碎焦粉可作為燃料使用;主體工藝無(wú)廢水產(chǎn)生，無(wú)自產(chǎn)固體廢物;整體能耗較低;設(shè)備維護(hù)費(fèi)用較低，運(yùn)行維護(hù)方便。