混凝土攪拌站原材料的選擇控制有哪些要求和措施

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混凝土攪拌站如何才能生產出高質量的混凝土？
技術為大家總結以下三點：

1：混凝土的配合比要正確；
2：攪拌站中的稱量系統(tǒng)要精確；
3：原材料質量的選擇準確。

對混凝土的原材料選擇控制要求：我們要從源頭上把好水泥、粗細骨料、外加劑、礦物外摻料品質關，原材料品質要求在供貨合同中明確。
　　　
1、水泥：水泥進場必須按規(guī)定進行抽樣檢驗，每批進場的水泥均要求及時進行標準稠度與溫度測試，對質量存有懷疑的嚴禁入倉，并繼續(xù)進行其他指標（如安定性）測試，經檢驗不合格的水泥嚴禁進場。嚴禁未經均化（消解）的熱水泥直接使用于工程，對于已使用的水泥要進行追溯，并填制“水泥使用追溯表”。
　　　2、骨料：粗細骨料進場必須按規(guī)定進行抽樣檢驗，檢驗合格方可使用。粗骨料應選用級配合理、粒形良好、質地均勻堅固的碎石或碎卵石，粗骨料各種指標應滿足相關標準規(guī)范的要求；控制泥含量和泥塊含量，及時進行檢測，經檢驗不合格的嚴禁進場卸車。
　　　3、外加劑:外加劑進場時應加強檢查、檢測，檢查外加劑的包裝上是否在明顯位置上注明以下內容：產品名稱、型號、凈含量或體積（包括含量或濃度）、生產廠名、生產日期及出廠編號；檢查包裝物所標明的內容是否與生產廠家提供的產品說明書、合格證相符；液體外加劑是否析出沉淀物，是否超過有效期。
　　　4、礦物外摻料:根據有關標準規(guī)范的要求進行檢測。試驗室應隨時掌握礦物外摻料的質量變化情況，礦物摻料進場時，必須進行需水量比、燒失量、細度檢測，經檢驗合格的產品方可入庫；并注意與前期試驗結果進行對比，以判定質量的波動情況，確保工程質量。在礦物外摻料的使用過程中，應盡量確保外摻料的相對穩(wěn)定性。應與物資部門進行溝通，確保對于同類別的外摻料，一個攪拌站應盡量使用同一廠家的商品。當無法滿足要求時，試驗部門應及時進行配合比調整，嚴禁礦物外摻料的混用。
　　　5、攪拌站材料員要及時關注庫存料的情況，并要有預見性及憂患意識，積極組織備料，避免出現停工待料，特別要關注散裝水泥的結存。對庫存的物資要掛牌標識，隨時保證現場材料的堆碼，嚴格按分倉進行原材料的存放。

混凝土攪拌站原材料的選擇控制對生產出高品質混凝土有著極大的影響，所以我們從源頭就要把好質量關。這樣才能生產出優(yōu)質高效的混凝土。

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