20米箱梁施工方案

　　以20米箱梁標準施工為例1底板、腹板鋼筋的加工

　　1 鋼筋的儲存、檢驗鋼筋儲存于專用棚架內，離地面0.5m以上的支承上并加遮蓋。各類鋼筋做好標識，分廠家、分批次、分類型存放，不得混雜。

　　2 鋼筋的加工：

　　鋼筋制作在鋼筋加工棚內統(tǒng)一完成，鋼筋下料前先進行放樣，由技術人員審核后再進行下料，下料單中標明鋼筋編號、規(guī)格、長度、數(shù)量。鋼筋成品與半成品分開堆放，并標識齊全，存放支墊方式采用焊接鋼架，離地面間隙為750px.鋼筋加工及安裝的檢查方法及頻率

　　3 鋼筋的焊接采用電弧焊時，兩鋼筋搭接部分應預先彎折，使兩鋼筋軸線一致。雙面焊焊縫長度不小于5d+50px，單面焊不小于10d+50px，焊縫飽滿，確保焊接質量。

　　與波紋管等相互干擾的鋼筋不得切斷，根據(jù)梁體斷面進行更改，制作異型鋼筋。

　　橫隔板鋼筋要確保高低、間距一致，符合設計要求，保證安裝后對位準確。

　　4 底板、腹板鋼筋的安裝箱梁鋼筋施工時先綁扎底板和腹板鋼筋，綁扎底板鋼筋前，在底模兩端設胎模以控制底板主筋的位置。主筋間距從外往內依次分別為70mm、70mm、123mm、100mm.底板鋼筋焊接的接頭盡可能錯開各孔的彎矩最大處，相鄰鋼筋的接頭錯開35d.底板鋼筋安裝完成按照圖紙設置通氣孔，采用直徑50mm的PVC管綁扎在鋼筋骨架上，PVC管兩端密封，距梁端距離分別為6000px和12250px，兩端通氣孔對稱布置，每片梁板設置4個通氣孔。PVC管在低板鋼筋綁扎牢固，位置正確，并在管內灌滿細砂避免澆筑混凝土時漏人管道造成堵塞。

　　腹板鋼筋骨架綁扎時，采用自制胎架確保鋼筋間距準確，箍筋接頭交錯布置，鋼筋的所有交叉點用綁絲綁扎牢固，綁扎成型的骨架具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，確?；炷琳駬v時鋼筋位置不受影響。底板套子筋每隔1500px設置一組，腹板套子筋每隔1500px設置一組。

　　鋼筋安裝順序：先綁扎底板鋼筋然后綁扎腹板鋼筋、設置預應力管道定位鋼筋、穿波紋管。支設箱梁側模及內模，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后綁扎頂板鋼筋，頂板鋼筋掛線施工，確保鋼筋整齊一致，頂板剪力筋預先點焊在頂板套子筋上，確保數(shù)量、間距一致。

　　5 墊塊的安裝墊塊采用訂做的預制混凝土墊塊，墊塊的厚度按圖紙設計定制，在預制時預埋綁絲。底板墊塊按照每平米6塊梅花形設置，底板保護層墊塊布設分兩層，一層設置在鋼筋與底模之間、一層設置在鋼筋與芯模之間。腹板保護層墊塊按照>4塊/㎡梅花形設置，腹板保護層墊塊也分兩層布設，一層設置在鋼筋與芯模之間，一層設置在鋼筋與側模之間，均綁扎牢固。保護層墊塊支墊在鋼筋網(wǎng)架的外層鋼筋上，墊塊與鋼筋綁扎牢固，防止?jié)仓炷琳駬v時脫落，保護層厚度嚴格按照設計圖紙要求設置，頂板凈保護層為100px，腹板50px，底板為75px. 2安裝波紋管及預留通氣孔底板、腹板構造鋼筋綁扎完成后，按照設計要求用Φ8鋼筋焊接波紋管定位鋼筋網(wǎng)架，鋼筋網(wǎng)架焊接成“井”字形。嚴格控制鋼筋骨架的位置，曲線段每1250px設一道，直線段2500px設置一道，縱橫坐標準確。定位鋼筋井字架與鋼筋骨架焊接固定，防止?jié)仓炷疗陂g產生位移。

　　定位井字架設置好后進行波紋管的安裝，安裝前對波紋管進行逐根檢查，確保無裂縫，管內無雜物。采用內徑50mm高密度聚乙烯塑料波紋管，管道接頭連接采用大一號的波紋管，在波紋管接頭處將波紋管接口錘平，以防在穿鋼絞線時引起波紋管翻卷，嚴重時會導致管道堵塞，穿筋困難，接頭連接長度為875px，每端對稱旋入，接縫處做好密封，防止水泥漿進入管道。波紋管彎折處采用圓曲線過渡，為保證管道圓順及波紋管的位置準確、牢固，在波紋管中加塑料管，并在澆筑混凝土過程中抽動塑料管。

　　波紋管安裝定位后連同鋼筋由專職質檢員進行一次全面檢查，檢查底板、腹板鋼筋骨架尺寸、鋼筋間距、保護層厚度；檢查波紋管道是否有孔洞、脫節(jié)、變形，并隨時進行調整。檢查合格后，報監(jiān)理工程師檢驗，檢驗合格后方可立模。

　　6 安裝芯模、側模模板本合同段所有預制箱梁模板均采用廠家按設計圖紙?zhí)刂频亩ㄐ弯撃０澹ㄍ饽Ｃ姘鍨?mm厚原平板）。新模板進場后先進行試拼、除銹，然后進行模板正式拼接。并將模板編號，保證以后拼接時順序正確。正式拼接完畢后將模板接縫處錯臺打磨平整，使模板接頭平順過渡。箱梁所有模板安裝前均涂刷模板漆以利于脫模。

　　齒板內要墊與齒板一致的橡膠墊，防止齒縫漏漿。

　　芯模為鋼板組裝形成，內部用角鋼加肋螺栓連接。各節(jié)段接頭處用回力膠條密封，防止漏漿。安裝后調整芯模標高和尺寸，并在芯模頂部沿梁長方向間隔2m設置一道壓杠防止芯模上浮移動造成底板腹板尺寸不準。壓杠采用槽鋼及扣件組成，澆筑完頂板混凝土后，拆除壓杠并進行二次振搗。

　　側模下設置可調支腿，調整側模高度。側模頂部和底部沿梁長方向支撐上設置螺栓孔，底部螺栓孔與底模臺座預留孔位置一一對應，安裝時用拉桿穿過臺座預留孔將左右兩邊的側模用螺栓緊固，側模與底模間加塞海綿條止?jié){帶防止漏漿。頂部采用Φ16拉桿穿過鋼管，外拉內頂?shù)姆绞竭M行緊固。脫模時松開支腿側模就會因自重而自動脫模。側模上按施工需要配置附著式振動器，以保證梁體混凝土振搗密實。

　　模板安裝完畢后對平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定進行檢查，保證混凝土澆筑過程中模板不變形，不位移，不漏漿。有超出允許偏差時及時進行調整。預制箱梁、空心板芯模接縫要用回力膠條背貼密封。要采取有效防止芯模上浮措施。防止芯模上浮的壓杠要用地錨拉緊，不應直接固定在模板上。

　　錨墊板安裝前，要檢查其尺寸是否正確，錨墊板要牢固安裝在端模上，定位孔的螺栓要擰緊，墊板與孔道嚴格對中，并與孔道端部垂直。錨墊板的注漿孔采取封堵措施，用圓木塞封堵。在梁體外露部分錨墊板做好密封處理，以防進水、進漿以及其它雜物，腐蝕波紋管。

　　綁扎頂板鋼筋及安裝負彎矩、波紋管和錨具側模﹑芯模安裝完成后，再綁扎頂板鋼筋，頂板鋼筋與腹板鋼筋一一對應綁扎，綁扎要求同底板、腹板鋼筋。翼板外露鋼筋間距均勻、長度符合圖紙設計要求，同時綁扎負彎矩波紋管及錨具，其要求同正彎矩波紋管及錨具。并安裝負彎矩張拉預留槽模板，預留槽模板處上層縱向主筋斷開向上彎起，待負彎矩張拉壓漿后將鋼筋調整焊接好后，張拉預留槽連同濕接縫一同澆筑。

　　負彎矩波紋管用u形鋼筋點焊在頂板主筋上，保證波紋管高度準確。負彎矩管道穿入PVC保護管，以防管道變形或堵塞，兩端外露250px，混凝土初凝前有專人抽拔以防堵塞。頂板鋼筋綁扎完成后，設置頂板保護層墊塊，保護層厚度按圖紙要求即100px控制。

　　檢查橋面鋪裝預埋鋼筋位置是否準確，數(shù)量是否正確。檢查波紋管是否順直、錨具與波紋管連接是否緊密、錨墊板灌漿孔是否用圓木塞堵緊，預留槽位置是否準確。

　　錨具進場后檢查其出廠合格證和質量證明書，并取樣進行外觀、硬度、靜載錨固性能試驗等檢驗，檢驗合格并經(jīng)監(jiān)理工程師確認后方可使用。

　　錨具安裝前，要檢查其尺寸是否正確，錨具型號是否與圖紙對應，錨板喇叭孔是否堵塞。安裝時波紋管插入錨板并密封，防止水泥漿進入堵塞管道。螺旋筋位置準確，中心與波紋管同心，端部緊頂錨具。錨下加強鋼筋要緊貼波紋管和錨具并綁扎牢固。

　　經(jīng)自檢合格后，報監(jiān)理工程師檢查驗收，符合設計及規(guī)范要求后可進行混凝土的澆筑?！　?/p>

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