某文化廣場景觀工程技術標24p

申請免費試用、咨詢電話：400-8352-114

施工中必須進行科學的組織，嚴格的管理，協調好各方的工作，以實現既定的總體目標。整個施工為大范圍內分區(qū)，各區(qū)內分施工段，實行大流水與小流水施工相結合，以具體施工步驟、施工程序為主線，分階段，突出重點，明確目標，進行控制管理。整個施工分為五大階段進行。
第一階段：施工準備階段。重點做好場地交接，調集人、材、物等施工力量，進行施工平面布置，圖紙會審，辦理開工有關手續(xù)，做好技術、質量交底工作，目標是充分做好開工前的各項準備工作，爭取早日開工。
第二階段：基礎土方開挖前和基礎施工階段。由于工程剛開工，此階段主要是組織、協調，使施工盡快趨于正常，搶晴天，做好現場的排水工作。
第三階段：園林景觀施工階段,此階段為工程施工的重要階段之一。
第四階段：園林綠化種植階段,園林景觀基本完成一段后，馬上開始綠化施工，園林苗木種植，草坪種植等。為使工程如期竣工，實行交叉作業(yè)。
第五階段：收尾階段。此階段為工程全面收尾階段，為工程竣工的關鍵階段，重點要做好各方的協調工作。保證計劃工期內完工。
三、施工組織設計
土建工程
土方工程
1、土方開挖前，應摸清地下管線等障礙物，并應根據施工方案要求，將施工區(qū)域內的地上、地下障礙物清除和處理完畢，場地表面要清理平整，做好排水坡度。
土方工程施工前應進行挖、填方的平衡計算，綜合考慮土方運距最短、運程合理和各個工程項目的合理工序等，做好土方平衡調配，減少重復挖運。將余土一次性運到指定棄土場，做到文明施工。
土方開挖前應檢查定位放線、排水和降低地下水位系統(tǒng)，合理安排土方運輸車的行走路線及棄土場。
2、土方工程施工中，經常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度。平面控制樁和水準控制點應采取可靠的保護措施，定期復測和檢查。土方不應堆放在基坑邊緣。
3、土方回填前應清除基底的垃圾、樹根等雜物，抽除坑穴積水、淤泥，驗收基底標高。如在耕植土或松土上填方，應在基底壓實后再進行。對填方土料應按設計要求驗收后方可填入。
4、填方施工過程中應檢查排水措施，每層填筑厚度、含水量控制、壓實程度。填筑厚度及壓實遍數應根據土質、壓實系數及所用機具確定。填方施工結束后，應檢查標高、邊坡坡度、壓實程度等。
（二）鋼筋工程
1、鋼筋進場時，應按現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。
檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。
檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。
2、鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老繡。當發(fā)現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。
3、在施工現場，應按國家現行標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質量應符合有關規(guī)程的規(guī)定。當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。
4、同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。
5、鋼筋安裝時受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數量必須符合設計要求。
（三）模板工程
1、模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。
在澆筑混凝土之前，應對模板工程進行驗收。
模板安裝和澆混凝土時，應對模板及其支架進行觀察和維護。發(fā)生異常情況時，應按施工技術方案及時進行處理。
2、模板安裝應滿足下列要求：
（1）模板的接縫不應漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。
（2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。
（3）澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。
3、固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固。
4、底模及其支架拆除時的混凝土強度符合設計要求，當設計無具體要求時，混凝土強度應符合規(guī)范規(guī)定。
后澆帶模板的拆除和支頂應按施工技術方案執(zhí)行。
側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。
模板拆除時，不應形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。
（四）混凝土及砂漿工程
混凝土：
1、水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規(guī)定。
當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。
2、混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現行國家標準《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB50119等和有環(huán)境保護的規(guī)定。
3、普通混凝土所用的粗、細骨料的質量應符合國家現行標準《普通混凝土用碎石或卵石檢驗方法》JGJ52的規(guī)定。
4、拌制混凝土采用飲用水，當采用其他水源時，水質應符合國家現行標準《混凝土拌合用水標準》JGJ63的規(guī)定。
5、混凝土的澆筑順序遵循由遠而近的原則，混凝土按先豎向結構后水平結構的順序分層連續(xù)澆搗。
6、混凝土的下料方法：在澆筑豎向結構時，下料管的出口應離橫板內側面不小于50mm，且不得在同一處連續(xù)下料，應在2~3m范圍內，水平移動下料，且宜垂直于模板下料。
振搗混凝土時，振動棒移動間距400mm左右，采用快插慢拔。振搗時間宜15～30S。
7、首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其工作性應滿足設計配合比的要求。開始生產時應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，作為驗證配合比的依據?；炷涟柚魄?，應測定砂、石含水量率并根據測試結果調整材料用量，提出施工配合比。
8、結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：
（1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。
（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次。
9、混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的保養(yǎng)措施，并應符合下列規(guī)定：
（1）應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。
（2）混凝土澆水養(yǎng)護時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d。
（3）澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。
（4）采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水。
（5）混凝土強度達到0.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。
砂漿：
1、水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性進行復驗。檢驗時應以同一生產廠家、同一編號為一批。
當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應復查試驗，并按其結果使用。不同品種的水泥，不得混合使用。
2、拌制砂漿采用飲用水，水質應符合國家現行標準《混凝土拌合用水標準》JGJ63的規(guī)定。
3、砂漿應通過試配確定配合比。當砂漿的組成材料有變更時，其配合比應重新確定。施工中當采用水泥砂漿代替水泥混合砂漿時，應重新確定砂漿強度等級。
4、凡在砂漿中摻入有機塑化劑、早強劑、緩凝劑、防凍劑等，應經檢驗和試配符合要求后，方可使用。有機塑化劑應有砌體強度的型式檢驗報告。
5、砂漿現場拌制時，各組成材料應采用重量計量。砌筑砂漿應采用機械攪拌，自投料完算起，攪拌時間應符合下列規(guī)定：
水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于2min。
水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少于3min。
摻用有機塑化劑的砂漿，應為3-5min。