汽車配件erp管理系統(tǒng)

　　汽配企業(yè)需要全程質(zhì)量管理，很多企業(yè)都通過了ISO9000系列、QS、GMP等質(zhì)量認證，也有一些質(zhì)量管理流程，但真正執(zhí)行能力差。部分企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量還是不錯的，但與他們付出為提升產(chǎn)品質(zhì)量付出管理成本不成比例。質(zhì)量管理需要貫穿于企業(yè)的整個生產(chǎn)和物流的過程中。

　　管理難點及重點：需要有規(guī)范的質(zhì)量管理流程以及對流程執(zhí)行力。一方面要提升企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量管理，另一方面需要降低質(zhì)量管理成本。需要通過信息系統(tǒng)來支撐質(zhì)量管理的規(guī)范和流程，提高質(zhì)量管理的執(zhí)行能力，使之不僅僅停留在紙面上。

　　業(yè)務(wù)處理流程

　　1、檢驗類型：主要有以下幾種。

　　 1.1 來料檢驗：對采購到貨的存貨在辦理入庫前進行檢驗。

　　1.2 產(chǎn)品檢驗：對企業(yè)自制品的生產(chǎn)完工在辦理入庫前進行檢驗。

　　1.3 發(fā)貨檢驗：對于銷售發(fā)貨的成品進行檢驗。

　　1.4 退貨檢驗：根據(jù)存貨檔案中設(shè)置了“退貨檢驗”的存貨，在銷售退回入庫時進行檢驗。

　　1.5 其他檢驗：處理其他臨時性的、非程序性的檢驗。

　　1.6 確實需要進行質(zhì)量檢驗的物料，并確定需要在系統(tǒng)中進行檢驗的環(huán)節(jié)(如發(fā)貨、退貨)等。

　　1.7 對于檢驗的物料要求指定質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方案。

　　1.8 需要在發(fā)貨和退貨環(huán)節(jié)進行質(zhì)檢的物料，必須在銷售發(fā)貨和銷售退貨后，質(zhì)檢人員根據(jù)報檢單進行檢驗，并及時把結(jié)果錄入系統(tǒng)。

　　1.9 質(zhì)檢作為中間環(huán)節(jié)，必須及時進行處理，否則會影響物料的出入庫時間。

　　2、參數(shù)配置

　　2.1. 貨品檔案控制設(shè)置：質(zhì)檢否，檢驗方式，抽檢規(guī)則和質(zhì)量方案選擇等。

　　2.2. 采購報檢單自動審核否。

　　2.3. 產(chǎn)品報檢單自動審核否。

　　2.4. 發(fā)貨報檢單自動審核否。

　　 2.5. 退貨報檢單自動審核否。

　　2.6. 樣本不合格品處理方式。

　　2.7. 不良品處理單單價取成本方式。

　　二、庫存管理

　　庫存管理是管理基礎(chǔ)，為計劃，采購，銷售，財務(wù)和車間生產(chǎn)提供有效的數(shù)據(jù)。庫存管理不僅僅對收發(fā)存管理，還需要努力降低庫存量，減少庫存成本，使庫存結(jié)構(gòu)更合理。庫存管理不僅僅掌握現(xiàn)有的靜態(tài)庫存情況，還需要同采購、銷售和生產(chǎn)等部門進行數(shù)據(jù)共享和集成，掌握動態(tài)庫存信息。

　　管理難點和重點：無法作到動態(tài)庫存管理，庫存信息不能共享;倉管所記實物帳，相對靜態(tài)準(zhǔn)確率較高，實物帳雖然也有一定的盤點要求，但執(zhí)行效果、及時性難以保證，計劃、業(yè)務(wù)人員最關(guān)心的業(yè)務(wù)庫存臺帳(可用庫存量)無法提供，適時動態(tài)庫存也難準(zhǔn)確，包括對委外庫存情況的掌握;對存貨控制的安全預(yù)警能力弱;庫存物料依靠手工管理沒有能力做到在每種物料倉儲零界點到來之前提前準(zhǔn)確、及時向有關(guān)業(yè)務(wù)人員預(yù)報、預(yù)警。如：質(zhì)保期限到達之前自動預(yù)警，低于安全庫存自動預(yù)警、物資超儲自動報警等，及庫齡、呆滯料分析;成品需要進行序列號管理，可自動產(chǎn)生入庫序列號，并根據(jù)入庫序列號挑選出庫。

　　1、業(yè)務(wù)處理流程

　　 1.1 采購件的入庫。供應(yīng)商送貨到達以后由采購員在采購管理中填制“到貨單”，并報檢，品質(zhì)部人員進行質(zhì)量檢驗后，庫管人員按檢驗結(jié)果在庫存管理中參照到貨單生成“采購入庫單”。

　　1.2 生產(chǎn)領(lǐng)料主要采用根據(jù)生產(chǎn)訂單領(lǐng)料出庫。對于非物料清單中的物料，只能使用無生產(chǎn)訂單的材料出庫單，庫房人員在做材料出庫單時一定要選擇正確所出的倉庫。

　　1.3 產(chǎn)成品完工后由生產(chǎn)部填入庫報檢單，品質(zhì)部檢驗合格后，由成品庫管根據(jù)檢驗結(jié)果填制“產(chǎn)成品入庫單”，庫管簽字確認。

　　1.4 產(chǎn)成品出庫，由產(chǎn)成品庫管根據(jù)已審核銷售發(fā)貨單，檢驗合格后生成銷售出庫單，進行庫存更新。

　　 1.5 調(diào)撥單、報廢單要根據(jù)相關(guān)主管的簽字才可填制。

　　 1.6 庫存物資有需要進行批次管理和保質(zhì)期管理，出入庫必須輸入批次號和生產(chǎn)日期，先進先出。系統(tǒng)提供批次帳查詢。一旦庫存臺賬中有此物料的信息存在，則不允許更改物料是否進行批次和保質(zhì)期管理。如果要修改存貨的批次管理屬性，則必須保存此存貨的庫存為0時，重新建立一個存貨取代它。

　　 1.7 每種出入庫單必須選擇正確的出入庫類別(便于財務(wù)記賬到對應(yīng)的科目)，同時，生產(chǎn)領(lǐng)料和完工必須選擇正確的部門，便于按部門統(tǒng)計完工情況。

　　 1.8 對于銷售物料給供應(yīng)商的，則在其他出庫單中處理，款項直接在總帳中處理。

　　 1.9 對于向客戶購買物料的，則在其他入庫單中處理，款項直接在總帳中處理。

　　2、參數(shù)配置

　　2.1. 有批次管理，有保質(zhì)期管理。

　　2.2. 檢查‘倉庫權(quán)限’、‘操作員權(quán)限’。

　　2.3. 有保質(zhì)期預(yù)警。

　　2.4. 是否允許超可用量出庫(即負庫存)為否

　　2.5. 其他按庫存管理默認設(shè)置。