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物流中的erp系統(tǒng)
物流軟件erp是什么?
也叫企業(yè)資源管理系統(tǒng)，現在功能越來越多元了，能滿足很多的需求，業(yè)內比較有名的有泛普erp等等。
企業(yè)生產物流的計劃與控制
生產物流計劃：根據計劃期內規(guī)定的產品的品種、數量、期限，具體安排物料在各工藝階段的生產進度，并使各環(huán)節(jié)上的在制品的結構、數量和時間相協(xié)調。
生產物流控制：主要體現在物流(量)進度控制和在制品管理兩方面。
以ERP、ERPII、ERP原理為指導的生產物流運營方式
一、ERP(物料需求計劃)
(Material Requiring Planning)
傳統(tǒng)的以設備為中心的組織生產物流的模式是體現“以產定銷”的思想。
以物料為中心的erp系統(tǒng)基本出發(fā)點：
為顧客服務、“按需定產”。
1、ERP的產生
20世紀60年代中期IBM公司率先提出物料需求計劃ERP的生產管理模式。
物料需求計劃ERP產生的動力：如何在需要的時間、需要的地點、按照需要的數量和質量得到需要的物料。
ERP的定義：通過使用物料清單, 主生產計劃, 現有庫存, 前至時間, 外部訂單來決定物料需求計劃的一種依靠式需求方法。
2、ERP基本原理
按照基于產品結構的物料需求組織生產。
根據產品完成期和產品結構規(guī)定生產計劃。
按各種零件與部件的生產周期反推出它們的生產與投入時間和數量。
按提前期長短區(qū)別各個物料下達訂單的優(yōu)先級。
達到減少庫存量和減少占用資金的目的 。
3、ERP特點
用規(guī)劃聯(lián)動需求，需求計劃客觀可靠。
制定主生產計劃，提供存貨記錄，分析生產能力和對各項工作的檢查。
若主生產計劃變化，ERP將根據主生產計劃的最新數據進行調整，及時提供物料聯(lián)動需求和存貨計劃。
降低庫存成本、減少庫存資金占用的同時，保證物料按計劃流動。
生產計劃 (Aggregate Planning)
定義: 決定未來3個月到18個月的生產數量和生產時間。
目標: 在計劃的生產時間內最小化成本。
計劃過程: 通過已知的需求預測, 生產力, 現有存貨, 人力資源, 來制定生產計劃。
主生產計劃 (Master Production Schedule)
制定生產計劃時需要考慮的因素
生產力選擇因素 (努力接受不斷變化的需求量)
(1) 改變存貨;
(2) 改變人力資源(雇傭和解雇);
(3) 改變生產率(加班);
(4) 外包訂單;
(5) 使用小時工。
需求選擇因素 (通過價格和其它方法保持需求量的穩(wěn)定, 及生產力不變)
(1) 影響需求量;
(2) 推遲訂單;
(3)產品和服務多樣性。
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