當啤酒愛上IT：生出新式釀造方法

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      啤酒可以稱得上是世界上最古老的酒精飲料，也是澳大利亞人最喜歡的酒之一。庫克船長就隨身帶著啤酒補充水分，而他的補水方式也成為一種流行趨勢：澳大利亞的人均飲酒量在世界排名第四或第五，平均每人每年會消耗掉110公升啤酒。而現代釀酒廠則越來越多地引進了許多先進的釀酒技術。

　　Coopers公司在澳大利亞十大企業(yè)中排名第三，也是唯一一家獨立的釀酒廠。它所生產的特色啤酒采用自然方法釀造，在眾多種類的巴氏滅菌啤酒中脫穎而出，部分原因歸功于一種特有的IT系統(tǒng)，啤酒的釀造程序非常復雜，而有了這一系統(tǒng)，啤酒廠商每年就能夠保證6000萬公升的產量。

　　SCADA(Supervisory Control And Data Acquisition，系統(tǒng)監(jiān)督控制與數據采集)系統(tǒng)在啤酒的質量品質控制、保持原料供給和口感始終如一的過程中起到了十分重要的作用。Coopers公司的商業(yè)系統(tǒng)分析師Brent Coutts介紹說，該系統(tǒng)能夠保障精確的釀造環(huán)境，尤其是瓶裝發(fā)酵進入到最后的兩周期間?！霸谖覀兇_定了釀造秘方和原料添加比例之后，SCADA系統(tǒng)就能夠控制部分啤酒進入到特定的儲酒池，隨后開始‘混合工序’（在這道工序中，麥芽、水和啤酒花混合在一起）?！盋outts說。釀造貯藏啤酒、麥芽酒和黑啤從周日晚上一直持續(xù)到周五早晨，而持續(xù)三天多的發(fā)酵過后，最先釀造成的是Coopers淡色麥酒，最后出來的是黑啤，這取決于密封程度。

　　該公司比較善于生產口味略有變化的產品，這一點與其他SCADA系統(tǒng)的生產環(huán)境并不相同。事實上，Coopers引以為傲的一點就是，它生產的每瓶啤酒口味都略有差異，這主要是得益于二次發(fā)酵工序。這道工序將活酵母加回啤酒瓶內，減少溶解氧，減緩氧化作用——這也是高溫殺菌后的啤酒變質的主要原因。

　　“在接下來的二次發(fā)酵工序中，瓶裝啤酒要經過至少兩周的窖藏。在這過程中必須要維持庫存水平，這也意味著我們要在釀酒廠內建立一套類似的陳釀和庫存管理程序，”Coutts說，他曾經在一家澳大利亞釀酒廠擔任過技術專員。

　　“SCADA系統(tǒng)能夠幫我們確定一些標準，比如在添加酵母之前確定酒精量?！?BR>　　西門子SCADA系統(tǒng)從15萬公升容量的釀造罐內采集化學和環(huán)境數據，存儲到Oracle數據庫中，釀酒廠會利用JD Edwards erp系統(tǒng)這些數據進行分析。

　　包括Coopers公司在內的大多數釀酒廠都配有三套完整的SCADA系統(tǒng)，分別應用于啤酒釀造房、地下酒窖和封裝程序。

　　最近，關于MES（生產執(zhí)行系統(tǒng)）的可行性研究寄希望于將人工測試引向自動化，滿足釀酒坊和地下酒窖SCADA系統(tǒng)的需求。MES系統(tǒng)能夠將SCADA系統(tǒng)中的數據自動傳送到西門子ERP質量分析平臺。

　　“ERP程序決定著我們將要完成哪道工序，MES系統(tǒng)將決定如何完成這道工序，而SCADA系統(tǒng)則對工序的整個過程進行控制。這就意味著今天我訂購的35000箱淡色麥酒將于兩周內打包好運來，”Coutts說，他還提到，最近正在研究需求預測技術，可以幫助Coopers公司逐步增加庫存量，以迎接12月和1月份（澳大利亞夏季）的啤酒需求旺季。

　　“我們正試圖利用系統(tǒng)學原理，研究特定麥芽酒品種，或是追蹤原材料到成品的整個生產流程?！?/FONT>