物質員工作職責

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1.切實掌握、跟進生產計劃、班組產能（進度）、物耗，以達到供需平衡，降低庫存。
2.做到‘物領所需，及時領取’，避免物資供應的脫節(jié)而造成無謂的停工待料。
3.對倉庫所送物資按其價值、體積進行全點或抽點，以保證數量的準確性。
4.對各類單據應能熟練操作，并清楚如實地填寫和按時遞交。
5.好壞料隔離放置，避免造成生產線用錯料和混料的現象。
6.按現場管理要求和物資（產品）的物理、化學性質給予合理儲放，控制因儲放不妥造成的損壞。
7.對各種物資進行正確標識，以便拿取和歸位。8.搬運過程，對各種物資（產品）應輕拿輕放，且搬運過程不得在地上直接拖、拉前行。
9.及時做好清理堆積好、壞料退倉工作，減少呆滯料的形成。
10.對生產損耗（流失、人為壞）異常情況及時上報并協(xié)助班組做好相應的控制。
11.協(xié)助有關人員做好各類物資數據的統(tǒng)計、稽核、盤點工作。
12.在儲放物資時一定要注意保證不占用通道和消防通道。
13.對急需物資或生產所待料應步步跟進，與品檢、倉儲多方位聯(lián)系、跟催、領取、投用。
14.清理退倉物資時，對各物資的狀態(tài)應絕對分清并標識清楚，盡量避免退倉手續(xù)所造成的影響。
15.控制物資投入量，減少囤積，預計并保證生產物資的可用性是物資管理的關鍵預計并保證生產物資的可用性是物資管理的關鍵預計并保證生產物資的可用性是物資管理的關鍵預計并保證生產物資的可用性是物資管理的關鍵。二物資控制項目物資控制項目物資控制項目物資控制項目
（1.損耗（不合規(guī)、不正常）：限量（批量）投用、及時審核，查明屬流失或損耗，并進行相關控制。
（2.壞料：對于生產過程壞料中不合規(guī)、不正常分清類別（來料壞、生產壞、保修壞）報相關部門進行控制。
（3.在制品（在制庫存）：在制品是指從原材料投入到成品入庫為止，處于生產過程中尚未完工的零/部件以及全部加工完畢等待檢測和驗收的產品的總稱。
（4.首先應控制投入與產能，消除“以多余庫存制造‘廢品’應清楚—如果不需要它（目前），則不生產它。
（5.帳目：帳/實應保持一定的平衡（如貴重、易流失的物資，各種帳本、報表應能如實反映生產投入、產出、庫存、損耗等情況。物資投用應達到最好的配套程度，至少應清楚對于各班組生產進度（任務‘計劃’、現投入、產出、損耗、結余、需求）
三物資收發(fā)程序物資收發(fā)程序物資收發(fā)程序物資收發(fā)程序
1.物資員首先檢查單據填制是否規(guī)范、正確，然后按單逐項對實物進行驗收。
2.實物驗收時，先點原包裝共有多少包（箱）后，按箱數量核對總數是否與單據相符，相符后再對能夠全點的原材料進行全點，不能全點的實行抽點。按此方法逐一核對。
3.對于無法清點的物資（如鉚釘等），按規(guī)定的核對程序和標準（比如用天平稱）進行逐一核對，如發(fā)現內存異物、臟物等東西擺放一邊，并應及時反映到主管處理。
4.對于原包裝已損壞的物資，能夠全點的必須全點，不能全點的按規(guī)定的標準和方法進行核對。
5.貴重的物品必須全點，發(fā)現少數，必須立即要求補回，否則不能簽單，拒絕收料，以便分清責任。
6.在投入生產過程中發(fā)現原包裝少數，應立即停止使用該箱（包）物資，馬上通知物資員及主管，原包裝箱（包、袋等）必須保持原樣，待事情得到確切的答復后，方可再使用。 rn本篇文章來源于PMC資源網公益網站能源管理系統(tǒng)