產(chǎn)品介紹

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 　　泛普電器ERP生產(chǎn)管理是以生產(chǎn)計(jì)劃為驅(qū)動(dòng)的先進(jìn)生產(chǎn)管理方法。由企業(yè)市場(chǎng)銷(xiāo)售部門(mén)訂單驅(qū)動(dòng)，按照客戶(hù)需求配置最終產(chǎn)品設(shè)計(jì)，ERP生產(chǎn)控制管理系統(tǒng)根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)和合適人工干預(yù)自動(dòng)生成一個(gè)總生產(chǎn)計(jì)劃，再經(jīng)過(guò)系統(tǒng)層層細(xì)分后，發(fā)送具體的生產(chǎn)指令到各部門(mén)去執(zhí)行。即生產(chǎn)部門(mén)以此生產(chǎn)，采購(gòu)部門(mén)按此采購(gòu)等等。電器erp提供產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工藝流程及標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，科學(xué)制定生產(chǎn)計(jì)劃，聯(lián)動(dòng)物料計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)過(guò)程，減少物料誤采購(gòu)、多采購(gòu)、停工待料現(xiàn)象，協(xié)助企業(yè)有效監(jiān)督與控制生產(chǎn),泛普電器erp系統(tǒng)管理者可以隨時(shí)了解生產(chǎn)狀況、庫(kù)存狀況，自動(dòng)生產(chǎn)原料，跟蹤整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，科學(xué)管理生產(chǎn)原料，同時(shí)幫助企業(yè)管理者有效控制生產(chǎn)成本，及時(shí)了解產(chǎn)品產(chǎn)量和庫(kù)存業(yè)務(wù)細(xì)節(jié)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，避免庫(kù)存積壓。

　　一、生產(chǎn)管不當(dāng)對(duì)電器企業(yè)存在哪些影響

　　1、影響計(jì)劃的因素較多，生產(chǎn)計(jì)劃的制訂非常復(fù)雜;

　　2、能力需求是根據(jù)每個(gè)產(chǎn)品混合建立，并且很難預(yù)測(cè);

　　3、臨時(shí)性的訂單會(huì)較大的影響生產(chǎn)計(jì)劃的安排。

　　4、生產(chǎn)任務(wù)多，生產(chǎn)過(guò)程控制非常困難;

　　5、生產(chǎn)數(shù)據(jù)多，且數(shù)據(jù)的收集、維護(hù)和檢索工作量大;

　　6、工作流根據(jù)特定產(chǎn)品的不同經(jīng)過(guò)不同的加工車(chē)間。因每個(gè)生產(chǎn)任務(wù)對(duì)同一車(chē)間能力的需求不同，因此工作流經(jīng)常出現(xiàn)不平衡;

　　7、因產(chǎn)品的種類(lèi)變化較多，非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品多，設(shè)備和工人必須有足夠靈活的適應(yīng)能力;

　　8、通常情況下，一個(gè)產(chǎn)品的加工周期較長(zhǎng)，每項(xiàng)工作在工作中心前的排隊(duì)時(shí)間很長(zhǎng)，引起加工時(shí)間的延遲和在制品庫(kù)存的增加。

　　9、原材料、半成品、產(chǎn)成品、廢品頻繁出入庫(kù)、成本對(duì)象復(fù)雜，需要針對(duì)成本對(duì)象并隨著生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行成本的歸集和分配;

　　10、使用標(biāo)準(zhǔn)成本法進(jìn)行成本核算;

　　11、注重實(shí)際成本和標(biāo)準(zhǔn)成本的差異比較和不同角度的成本分析。

　　12、產(chǎn)品設(shè)計(jì)工作繁重，客戶(hù)需求多樣化，產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更管理困難。

　　二、泛普ERP系統(tǒng)在生產(chǎn)管理中的作用

　　1、提升生產(chǎn)效率

　　加強(qiáng)工廠(chǎng)車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程的管理，信息傳遞做到快捷化、工序過(guò)程透明化

　　2、目視化管理

　　實(shí)時(shí)了解產(chǎn)線(xiàn)狀態(tài)、當(dāng)前生產(chǎn)效率、直通率、不良率和完成率

　　3、優(yōu)化管理體系

　　當(dāng)跟不上生產(chǎn)節(jié)拍或有不標(biāo)準(zhǔn)的狀況產(chǎn)生時(shí)，尋求幫助使操作過(guò)程能夠有效防止缺陷產(chǎn)生或流入下一道工序

　　4、促進(jìn)持續(xù)改善

　　工序作業(yè)、設(shè)備狀態(tài)、質(zhì)量問(wèn)題等過(guò)程進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析、報(bào)表生成為生產(chǎn)管理的分析和后期的持續(xù)改善提供數(shù)據(jù)依據(jù)

　　5、降低生產(chǎn)成本

　　通過(guò)生產(chǎn)過(guò)程管理，提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)物料損耗，降低人力成本

　　6、建立“小批量、多批次、快出貨”的管理模式，保證客戶(hù)交期和品質(zhì)，以及降低模具企業(yè)制造成本、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率.

　　泛普電器erp系統(tǒng)可以依據(jù)企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略和實(shí)際情況進(jìn)行業(yè)務(wù)流程調(diào)整，使得物流、信息流與資金流實(shí)現(xiàn)集成，通過(guò)電器企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)改善企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理，提升管理與生產(chǎn)效益。

　　二、泛普電器ERP系統(tǒng)在生產(chǎn)管理這個(gè)方面的管控點(diǎn)

　　生產(chǎn)計(jì)劃

　　生產(chǎn)計(jì)劃的編制過(guò)程是根據(jù)市場(chǎng)需求、生產(chǎn)能力來(lái)進(jìn)行編制的，體現(xiàn)了對(duì)生產(chǎn)訂單的交期評(píng)審過(guò)程。同時(shí)，經(jīng)過(guò)確認(rèn)的生產(chǎn)計(jì)劃是編制物料需求計(jì)劃的基礎(chǔ)。制定出一個(gè)切實(shí)可行的主生產(chǎn)計(jì)劃，在滿(mǎn)足企業(yè)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)的基礎(chǔ)上，提高企業(yè)的服務(wù)水平，增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力和應(yīng)變能力。

　　物料需求計(jì)劃

　　物料需求計(jì)劃的編制是根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃來(lái)完成的，同時(shí)考慮到電器行業(yè)自身特點(diǎn)如色差、幅款等因素，構(gòu)建了可替換材料關(guān)系信息庫(kù)，方便實(shí)際操作過(guò)程中對(duì)物料需求計(jì)劃的調(diào)整。

　　車(chē)生產(chǎn)間

　　生產(chǎn)過(guò)程化、調(diào)試數(shù)據(jù)化派工等。例如調(diào)試派工從無(wú)到有，根據(jù)工時(shí)、車(chē)型等累計(jì)規(guī)則進(jìn)行派工，省去人工計(jì)算派工人員，和電話(huà)通知等工作，減少業(yè)務(wù)往來(lái)過(guò)程中的各種錯(cuò)誤，提升人工工作量的平衡度。