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生產過程條碼掃描系統(tǒng)
由于隨著時代的發(fā)展,越來越多的條碼掃描器被用來解決流水線上條碼自動的問題,通過判斷條形碼讀取的不同狀態(tài)來控制管道的速度,從而實現生產線的自動化。在工廠裝配線的應用中,工業(yè)固定條碼讀取設備一般用來解決裝配線上條碼自動的問題,通過判斷條形碼讀取的不同狀態(tài)來控制管道的啟動和停止,從而實現生產線的自動化。
一個產品只有一個獨立的追溯條碼。追溯碼一般由:產品類別、生產日期、有效期、批號等構成。如果抽檢過程中發(fā)現產品不合格,可迅速發(fā)現生產過程中是哪個零部件,哪個生產工序出現問題。抽檢合格,生產下線的時候,對產品進行掃描登記,打印二維碼,產品入庫。
工廠生產管理流程可謂是企業(yè)降本增效、安全生產、高效作業(yè)的基礎。有道是“無規(guī)矩不成方圓”,工廠必須要有自己成套的生產管理流程,才能保證企業(yè)正常運轉。若有生產管理系統(tǒng)的幫助更能事半功倍!企業(yè)才能快速發(fā)展。然而很多生產企業(yè)還停留在靠人力作業(yè)的時代,繁瑣的細節(jié)企業(yè)很難確定自己工廠生產管理流程,導致人工效率低、錯誤多、成本高。

泛普生產計劃管理軟件的部分操作順序:
1. 添加生產預測單
收到訂單后企業(yè)首先要做好生產預測單建立,以保證在訂單源頭對訂單進行定性定量,并對產品數量、開工日期、截止日期等進行預測,從而提高訂單業(yè)務的準確性。
2.添加生產計劃
做好生產預測后就要建立生產計劃,生產計劃是關于企業(yè)生產運作系統(tǒng)總體方面的計劃,是對生產任務的計劃和產品生產進度的安排,完全靠人工管理是非困難,而在透明工廠生產管理系統(tǒng)中便可游刃有余,實現科學合理的生產計劃制定。
3.添加生產訂單
生產計劃完成后開始制作生產訂單,生產訂單指的是企業(yè)根據客戶訂單的需求量和交貨期來進行生產安排。很多企業(yè)屬于多品種、小批量生產形勢,擔心訂單多,難管理,在生產管理系統(tǒng)中完全不存在這些情況,而且可以一鍵關聯以下任何步驟。

如果產品已經售出,售后發(fā)現產品威脅消費者安全等質量問題,可馬上查詢出庫信息,迅速對產品進行召回。最大程度降低企業(yè)品牌形象的損失。
1) 以條碼為紐帶,有效銜接生產及銷售各個物流流通環(huán)節(jié)的數據。
2) 利用產品的條碼身份標識實現各個數據采集點的自動化采集,保證數據輸入的準確性和及時性。
3) 利用產品條碼作為索引,整合產品在各個流通環(huán)節(jié)的數據,實現產品從生產、儲運、銷售、售后的全過程進行追蹤。
4) 以產品條碼為線索,實現對銷售竄貨及假冒偽劣現象的有效管控。
企業(yè)在生產過程中,產品均使用條碼來識別其狀態(tài)等基本信息,由生產部門下達生產任務單并打印條碼,產品的基本信息將跟隨相應的產品在以后的每一生產環(huán)節(jié)中流動,企業(yè)質檢部門在抽過程就可以使用條碼掃描模塊設備進行掃描識別生產責任。
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