物料追溯系統(tǒng)

　　追溯系統(tǒng)廣泛應用于各個行業(yè)，實際上是可以向前、向后或無方向地跟蹤產品的生產控制系統(tǒng)，可以應用于不同類型的過程和生產控制系統(tǒng)

　　材料追溯系統(tǒng)使用 RFID 技術為產品分配電子標簽、識別材料并自動記錄過程操作和其他信息技術技術。執(zhí)行錯誤預防、監(jiān)控、實時分析和跟蹤功能，以防止錯誤和精益處理。生產產品生產。這將顯著提高生產效率和產品質量，并顯著提高客戶滿意度。

　　生產物料追溯系統(tǒng)以產品為主線，以RFID技術為手段，從計劃中自動識別、記錄、監(jiān)控產品物料、生產過程、半成品、成品，完全透明。在制造過程中實施控制以預防和檢測。及時糾正錯誤，然后對產品進行跟蹤，明確詢問產品的可靠性、位置、存儲、過程記錄、生產者、質檢人員、制造日期等。分析產生不良產品的原因。

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　　物料追溯管理背景：

　　1、如果產品出現質量問題，我們無法確定責任人，因為沒有完整的制造過程記錄。

　　2、產品良率低，在制造過程中無法判斷質量問題的相關性，也沒有有效的提高良率的手段。

　　3、缺乏有效的萬無一失的防錯手段，生產中未經認證的半成品流向下道工序，浪費生產資源。

　　4、制造過程數據采用紙質存檔，需要大量精力進行追溯存檔，效率高，成本低。

　　5、不明白在制品的數量，調整生產任務時對在制品缺乏控制，工件的損失增加了成本。

　　在當今的制造業(yè)中，無論是提高市場競爭力、提高產品質量還是降低成本，生產追溯不再是一個概念或口號，而是需要全面具備這種控制功能。在制造企業(yè)中，對上游供應商的工廠和制造工藝的要求非常嚴格，可以說是評估上游供應商和最終候選供應商的基本條件。以下組裝廠在上游供應商的材料質量得到認可時使用一定數量。一旦出現問題，供應商必須具備快速的質量異常分析和異常“定位”(產品溯源)能力，以防止相同質量異常的再次發(fā)生，同時降低制造成本。

　　質量追溯系統(tǒng)可以通過物料批次條碼跟蹤所有成品，甚至可以通過成品條碼跟蹤使用過的物料批次，進行實時雙向追溯。當使用質量追溯系統(tǒng)，如果產品質量出現異常，人機材料法只能在整個制造過程的八個主要環(huán)節(jié)上追溯一個產品條碼。存儲和銷售，以及質量分析。異常后，可以快速找到事件節(jié)點。

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