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品質檢驗系統(tǒng)_功能描述
品質檢驗系統(tǒng)
品質檢驗系統(tǒng)_功能描述
企業(yè)依靠提供產品與服務獲取利潤，由于市場競爭愈來愈激烈，市場的競爭同時也是技術的競爭，質量的競爭。質量是企業(yè)持續(xù)生存的根本，而對進入國際市場的產品來說，產品的高質量又是市場的“通行證”。質量是企業(yè)的生命，是改善企業(yè)生產經營管理、降低成本及提高效益的重要途徑，質量管理的活動覆蓋企業(yè)生產經營活動的全過程，從供應商的開發(fā)、原材的采購，產品的制造到產品的銷售、售后服務等都貫穿了質量管理活動。
1.質量標準的建立：
質量標準是建立質量管理系統(tǒng)運行所需的基本參數和技術標準，這些標準有質量等級、質量缺陷分類、檢測方法、檢測項目類別、抽樣標準與檢測標準文件等。
1)質量等級是根據不同的等級標準自動判斷產品質量優(yōu)劣的標準。
2)質量缺陷分類是對質量不合格的缺陷進行分類，根據檢驗結果判定產品的質量缺陷類別。最后根據質量缺陷類別判定產品是否可被接受或產品的質量等級。
3)質量檢測方法是衡量單位產品質量的方法，如：計量檢驗、計數檢驗、全數檢驗和抽樣檢驗等等，可參考的因素：
a) 檢驗是否具有破壞性;
b) 檢驗的項目;
c) 檢驗的數量;
d) 影響產品質量的重要質量項目;
e) 是否為昂貴的、高精度或重型的產品和有特殊要求的產品或零部件;
f) 是否可采用自動化檢驗;
1) 檢驗項目類別是對企業(yè)質量管理的檢驗中的所有檢測對象的分類，檢測項目可以是計量項目，也可以是計數項目。
2) 企業(yè)所采用的抽樣標準與檢測標準是企業(yè)最基礎的質量管理標準文件，
a) 抽樣標準
抽樣檢驗適合于破壞性的檢驗，檢測對象是連續(xù)體，產品數量多，在希望檢驗費用少發(fā)及需要促使供應方加強質量管理等情況下采用。
b) 檢測標準文件
標測標準文件是企業(yè)質量檢驗的主要標準文件，不同的企業(yè)，不同的產品都有不同的檢驗標準。檢測文件中規(guī)定了物品的檢驗項目、檢測項目的合格取值范圍、所采取的抽樣標準、AQL值與檢驗等級等。
2.質檢的日常工作：
對于質檢部來說，在ERP中充當檢測的角色，可以劃分三種情況來檢測：第一種是材料購入的檢測;第二種是外加工單的檢測;第三種是半成品、產成品的檢測。而且在檢測過程中發(fā)現不良的情況時，對材料可以給予退貨，對于半成品(產成品)可以強制報廢、重新開料、重新返修。
3.質檢的控制分析：
全面質量管理的思想是預防為主，防檢結合。數據分析是利用質量管理過程形成的各種數據進行歸納、整理、加工與分析的，從中可獲取有關產品質量或者生產加工過程的狀態(tài)等信息，從而發(fā)現產品與生產過程的質量問題，最終達到改進產品的鳳計質量與加工工藝水平，對各種產生因素加以控制，達到保證產生質量與提高產品質量的目的。
對生產過程中的應繳庫的產成品、半成品進行質量檢驗，檢驗過程如下：
1)、生產繳庫質量檢驗
質量檢驗過程按照企業(yè)分貨品設置的檢驗方法進行檢驗，檢驗過程有一般性檢驗和特殊性檢驗兩種檢驗方法，對于檢驗結果合格品直接入庫處理，對于不合格品采用三種處理方法：A報廢處理，B重新開制令單，C讓步接收繳庫。
2)、委托加工交回質量檢驗
檢驗過程按照企業(yè)分貨品設置的檢驗方法進行檢驗，檢驗過程有一般性檢驗和特殊性檢驗兩種檢驗方法，對于檢驗結果合格品直接入庫處理，對于不合格品采用兩種處理方法：A驗收退回，B讓步接收繳庫。
3)、生產退料交回質量檢驗
檢驗過程按照企業(yè)分貨品設置的檢驗方法進行檢驗，檢驗過程有一般性檢驗和特殊性檢驗兩種檢驗方法，對于檢驗結果合格品直接入庫處理，對于不合格品采用兩種處理方法：A報廢單處理，B讓步接收繳庫。
4.主要單據與報表
入庫單(制程、制成品、托工、退料、存貨、領料)/一般檢驗(制程、制成品、托工、退料、存貨、領料)/特殊檢驗(檢驗項目設定、檢驗標準設定、制程檢驗、制成品檢驗、托工檢驗、存貨檢驗、檢驗數據記錄單)/檢驗單轉單據處理(轉制程轉移、生產繳庫、托工繳庫、異常通知單、托工驗收退回、報廢、退料、領料、調撥)/托工驗收退回單/托工驗收退回明細表/不合格原因統(tǒng)計表
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