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鋼鐵倉庫管理系統(tǒng)

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 背景：

鋼鐵行業(yè)作為我國傳統(tǒng)工業(yè)的支柱產(chǎn)業(yè)，在國民經(jīng)濟中占有重要地位。鋼鐵行業(yè)是高能耗、高物耗、高污染的典型“三高”產(chǎn)業(yè)之一，中國鋼鐵工業(yè)在產(chǎn)能快速增長的同時，也帶來了資源消耗過大、環(huán)境污染嚴重、能源和運輸供給不足等問題，這些問題始終制約著鋼鐵工業(yè)穩(wěn)定快速發(fā)展。鋼鐵企業(yè)既要發(fā)展，還要降低消耗；既有社會發(fā)展的任務，又要承擔社會進步的責任。要實現(xiàn)節(jié)能降耗和企業(yè)快速穩(wěn)步發(fā)展的雙重目標，必須加快推進鋼鐵企業(yè)信息化改造，增強企業(yè)管理水平，提高產(chǎn)品和服務質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。

自2001年以來，我國大型鋼鐵聯(lián)合集團型企業(yè)先后進行了全面信息化選型或建設，內(nèi)容覆蓋硬件網(wǎng)絡平臺建設、企業(yè)資源計劃（ERP）、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、企業(yè)計質(zhì)量系統(tǒng)、基礎自動化和過程自動化改造等。企業(yè)通過實施信息化構筑了較為完整的企業(yè)管理信息化平臺，建立了企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的系統(tǒng)應用架構。

結合我國國情、鋼鐵行業(yè)情況和企業(yè)實際情況，在信息化建設中遇到了種種阻力和困難，主要表現(xiàn)在管理層軟件和企業(yè)基礎物流信息采集脫節(jié)、致使企業(yè)信息化過程中無法建立集成統(tǒng)一的信息化應用平臺，只有部分模塊的局部應用。

鋼鐵無線信息管理系統(tǒng)介紹

物流信息的管理和應用首先涉及信息的載體。過去多采用單據(jù)、憑證、傳票為載體，手工記錄、電話溝通、人工計算、郵寄或傳真等方法，對物流信息進行采集、記錄、處理、傳遞和反饋，不僅極易出現(xiàn)差錯、信息滯后，也使得管理者對物品在流動過程中的各個環(huán)節(jié)難以統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，不能系統(tǒng)控制，更無法實現(xiàn)系統(tǒng)優(yōu)化和實時監(jiān)控。從而造成效率低下和人力、運力、資金、場地的大量浪費。

條碼技術是物流信息的現(xiàn)代載體。它是在計算機應用中發(fā)展起來的一種自動識別技術，通過條碼掃描實現(xiàn)對數(shù)據(jù)的快速、準確、可靠的自動采集，利用計算機網(wǎng)絡、無線數(shù)據(jù)通訊技術來構造可移動的、實時共享的物流信息自動化處理、傳遞、跟蹤管理模式的一項新技術。

一、鋼鐵行業(yè)條碼執(zhí)行控制系統(tǒng)

鋼鐵企業(yè)信息化包括五層，從管理軟件的角度講，主要包括三個層次，即：決策層、管理層、作業(yè)層。條碼執(zhí)行控制系統(tǒng)是融合了無線網(wǎng)絡通訊技術、自動識別技術和軟件技術的作業(yè)層應用軟件。

 條碼執(zhí)行控制系統(tǒng)位于企業(yè)信息化的底層----作業(yè)層。從廣義上講，它還應該包括條碼設備、企業(yè)資源計劃(ERP)的接口、并與倉庫管理(WMS)、制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES) 等管理層軟件集成為一個有機整體。

二、條碼執(zhí)行控制系統(tǒng)組成

條碼執(zhí)行控制系統(tǒng)支持兩種應用模式：

1、與企業(yè)資源計劃ERP配套，適用于已經(jīng)實施ERP的客戶

2、與WMS、MES配套，適用于獨立的倉庫管理系統(tǒng)、制造執(zhí)行系統(tǒng)

條碼執(zhí)行控制系統(tǒng)組成：

1.WMS倉庫管理系統(tǒng)

2.條碼執(zhí)行系統(tǒng)，包括：調(diào)度系統(tǒng)、終端數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)

3.完工交庫系統(tǒng)，包括：稱重打標系統(tǒng)、條碼編輯/打印系統(tǒng)

4.ERP接口

5.質(zhì)檢系統(tǒng)

6.運輸車輛管理IC卡系統(tǒng)。

三、系統(tǒng)功能

1.貨場貨位自動定位、查找

2.提升完工入庫工作效率

3.自動化銷售出庫

4.貨場快速盤點

5.快速移庫/移位

6.貨物形態(tài)快速轉換

四、系統(tǒng)效益

1.實現(xiàn)實時信息交互，優(yōu)化業(yè)務流程

2.細化產(chǎn)品庫存管理，提高產(chǎn)品庫存準確率

3.減少產(chǎn)品交付時間，為客戶創(chuàng)造價值

4.改變產(chǎn)品庫存結構，提高存貨周轉速度

5.滿足市場需求，實現(xiàn)產(chǎn)品功能效益最大化

6.增強發(fā)運過程控制，減少交付產(chǎn)品質(zhì)量異議發(fā)生

7.加強門禁管理，提高內(nèi)控管理能力

8.提高客戶滿意度，提升企業(yè)競爭力

發(fā)布：2007-03-16 10:45    編輯：泛普軟件 · xiaona    [打印此頁]    [關閉]
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