企業(yè)為什么推行精益生產？

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企業(yè)在發(fā)展的過程中總是會遇到很多困難和困境的，對于生產型企業(yè)來說，他們最想解決的問題就是減少企業(yè)在生產中的浪費，浪費問題會給企業(yè)的發(fā)展帶來麻煩的，我們都知道浪費會增加企業(yè)的生產成本，成本太高的企業(yè)在市場競爭中也是沒有優(yōu)勢的，現(xiàn)在每個企業(yè)都在想辦法降低自己的成本，為的就是能更好的占領市場，這樣的企業(yè)才會有更好的發(fā)展。對于浪費嚴重的企業(yè)來說，是要及時的去解決這樣的問題，我們要好好的學習和利用精益生產來發(fā)展我們的企業(yè)，把浪費問題和庫存問題徹底的解決，這樣才能獲得好的發(fā)展。有些人肯定在問，我們的企業(yè)為什么要進行精益生產？

當今市場的競爭已經從以產品為中心轉向以客戶為中心的競爭，如何滿足客戶不斷變化的需求，嚴格按照承諾的交貨期提供高質量的產品是每一個制造業(yè)都面臨的實實在在的難題。而企業(yè)如果仍然圍繞大批量規(guī)模生產進行組織管理的話，是不能解決這個難題的。大批量規(guī)模生產在不斷變化的的市場環(huán)境中的缺點主要表現(xiàn)在兩個方面，一是不靈活，難以按照客戶要求的變化重新組織生產，其二是造成大量的庫存積壓。而庫存積壓一方面占用資金，增加成本，另一方面掩蓋了工廠的種種問題，使得管理者和工人不愿意對生產的各個環(huán)節(jié)進行改善，這就進一步導致了生產組織的僵化。而精益生產正是避免了大批量規(guī)模生產的這些缺點，能適應不斷變化的市場需求的一種先進的生產管理方式。因為精益生產的目標就是低成本、高質量、高效率的進行生產，最大限度的使客戶滿意。

工廠內部的精益生產與傳統(tǒng)生產方式主要的不同之處在于精益生產是真正的拉式生產，也就是說其生產是完全由真正的客戶需求（客戶訂單）驅動的，而不像傳統(tǒng)的生產主要由預測/安全庫存驅動的。精益生產的核心JIT就是拉式生產的具體體現(xiàn)，JIT根據實際的客戶訂單的發(fā)貨給出補充信號給裝配單元，裝配單元根據信號補充成品，并向上游工序發(fā)出補充信號，如此逐級補充，使得生產線連續(xù)流式運行，不僅提高了生產效率，同時也大大降低了WIP.工廠內部的精益生產同時還要考慮到生產線的均衡生產。均衡化是指物料的被拉動到生產線之前要進行人為的按照加工時間、數(shù)量、品種進行合理的搭配和排序，使拉動到生產系統(tǒng)中的物料流具有加工工時上的平穩(wěn)性，保證均衡生產，同時在品種和數(shù)量上實現(xiàn)混和加工，起到對市場多品種、小批量需要的快速反應。

由此可見企業(yè)的精益生產的好處還是很多的，不僅可以幫助企業(yè)解決生產中浪費的問題，還可以解決企業(yè)一直存在的庫存問題，這給企業(yè)帶來了新的發(fā)展，減少了企業(yè)在發(fā)展中的阻礙，這樣的企業(yè)才能更好的發(fā)展起來。我們的企業(yè)要想進行精益生產，就要先詳細的了解精益生產，這是做好事情的第一步，如果我們的員工對精益生產沒有一定的了解，是不可能做好的，所以我們要帶領員工去學習，這樣才能取得更好的成績，我們要知道企業(yè)為什么要進行精益生產，從中能為企業(yè)帶來什么，這樣的企業(yè)才能發(fā)展的更好。

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