模具制造企業(yè)如何建立MES系統(tǒng)管理

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　　任何模具企業(yè)項目計劃都是從訂單開始到項目結(jié)算而構(gòu)成貫穿生產(chǎn)管理始終的基本信息。企業(yè)合理規(guī)范的制作出項目計劃對生產(chǎn)工藝流程很重要，如何在制定項目計劃過程中最大限度的利用以往生產(chǎn)管理的信息成了模具企業(yè)信息化的首要任務。　　模具企業(yè)由于信息處理的程度較低，信息化環(huán)境難以標準化，規(guī)范化，共享性也沒有及時到位。表現(xiàn)在生產(chǎn)管理上就是項目計劃、生產(chǎn)計劃、施工作業(yè)計劃執(zhí)行的及時性和有效性不高;工藝設計的效率低，重復性高，估工估料一致性與合理性差;質(zhì)量檢查時質(zhì)量分析與責任認定信息不完備，不能及時反饋質(zhì)量信息，無法及時指導施工作業(yè)等等。　　在項目計劃下達后，若是該項目已經(jīng)提供了參照項目，則根據(jù)參照項目號提取相關(guān)工藝。同時，無論項目計劃編制時是否提供了參照項目，分管工藝員都可以利用該項目的項目特征從現(xiàn)行工藝庫或參照工藝庫中提取參照工藝，用以形成當前項目的工藝信息。在這樣的工藝設計中，最后的工藝設計責任在工藝員，信息化系統(tǒng)中的存儲信息只是參照性、共享性信息。參照工藝庫也是由分管工藝員根據(jù)生產(chǎn)需要對現(xiàn)行項目及工藝信息進行復制轉(zhuǎn)存形成的。　　整個生產(chǎn)管理業(yè)務流程中各環(huán)節(jié)的關(guān)系根據(jù)可能實現(xiàn)的緊密程度可劃分為嚴格控制關(guān)系和參照提示關(guān)系，通過對已有生產(chǎn)管理信息的歸集和存儲，對具有相同性和相似性信息的不斷積累，充分利用現(xiàn)行產(chǎn)品或歷史產(chǎn)品的信息，通過選擇、復制、參照、調(diào)整等方式來最大限度地利用這些信息，達到提高生產(chǎn)管理水平的目的。