現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制要點

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在施工中，對于模板工程中模板及其支護系統(tǒng)的安裝、拆除，鋼筋工程的下料、綁扎安裝，混凝土工程的配比、運輸、布料、澆注振搗、養(yǎng)護等施工工序的質(zhì)量控制要點現(xiàn)分別陳述如下：

        1  模板工程         1.1 基本要求         模板工程采用膠合板、鋼木模板等材料。安裝應滿足下列要求：模板的接縫不應漏漿；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝修工程施工的隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈并澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水；固定在模板上的預埋件、預留孔洞和預埋鋼管等不得遺漏，安裝必須牢固、位置準確,其偏差應符合規(guī)定。          1.2 模板及其支護系統(tǒng)安裝質(zhì)量要求         模板的安裝必須準確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。模板應具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載，應進行強度、剛度、穩(wěn)定性等計算（高大模板支撐系統(tǒng)專項方案應經(jīng)專家論證）。澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。模板的安裝誤差應嚴格控制在允許范圍內(nèi)，超過允許值必須校正。         1.3 模板及其支護系統(tǒng)安裝質(zhì)量控制措施         所有結(jié)構(gòu)支模前均應由專人進行配板設計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調(diào)整；模板就位時應嚴格按照配模圖紙進行安裝；模板及其支撐均應落在實處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設專人負責；墻、柱腳模板應加墊木和導模，防止混凝土漏漿造成爛根；當梁、板跨度≧4m時，其底模應按跨度的1～3‰起拱。         2  鋼筋工程         2.1 基本要求         鋼筋進場時，應按規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。鋼筋在施工現(xiàn)場加工制作，則鋼筋加工的允許偏差應符合相關(guān)的規(guī)定；鋼筋安裝時，鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。         2.2 鋼筋接頭位置及要求（主要按03G101構(gòu)造圖）         梁底部鋼筋接頭應設在支座處，上部鋼筋接頭應設在跨中1/3范圍內(nèi)，且同一斷面鋼筋接頭根數(shù)不得超過總根數(shù)的50%(焊接)或25%(綁扎搭接)，接頭位置應錯開45d（d為鋼筋直徑）；墻、柱豎向鋼筋接頭應設在每層樓板面處，接頭位置應錯開50d；板底筋接頭應設在支座處，負鋼筋接頭應設在跨中1/3范圍內(nèi)，其它短鋼筋則按設計長度配料制作不設接頭。         2.3 施工縫處鋼筋處理         現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓面一般不留施工縫，如遇天氣、施工組織、水電供應或其他特殊情況不得不留施工縫時，斷面處應增設施工插筋以增加施工縫處的抗剪能力，插筋數(shù)量和伸入縫兩側(cè)的長度由施工單位會同監(jiān)理單位確定。板插筋采用Φ12鋼筋，放置于板中部，梁插筋用Φ20的鋼筋放于上、下受力鋼筋位置。 2.4鋼筋工程隱蔽驗收 建筑公司工班在完成鋼筋工程安裝后及時進行班組自檢，同時要求水電予埋施工班組自檢，并相互間檢查，之后報項目部質(zhì)檢員進行檢查驗收，當質(zhì)檢員查驗并現(xiàn)場督促整改完成后確認符合要求，再正式報請工程監(jiān)理部到場進行隱蔽驗收（施工員和質(zhì)檢員對現(xiàn)場質(zhì)量情況有充分把握時，應提前半天作出驗收準備）；嚴禁不經(jīng)隱蔽驗收進行混凝土的澆灌。   3  混凝土工程         3.1 基本要求         混凝土采用商品混凝土泵送施工方法?；炷猎牧?、配合比、外加劑應符合相應規(guī)范規(guī)定； 混凝土的強度等級必須符合設計要求；用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點按照要求隨機抽取制作，并做好養(yǎng)護；混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間；同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑；分層澆筑時，上一層混凝土應在底層混凝土初凝之前澆筑完畢；施工縫、后澆帶的位置及處理應按設計要求和施工技術(shù)方案處理；澆灌施工時安排鋼筋工在現(xiàn)場隨時將下踩的鋼筋網(wǎng)向上提拉，保證板面鋼筋的保護層厚度不超標；現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完畢后應根據(jù)季節(jié)、時段及時采取覆蓋保濕養(yǎng)護或其他有效的養(yǎng)護措施；混凝土尚未達到一定強度時，（通常澆灌后不早于8小時）不得在其上踩踏或進行模板安裝等作業(yè)。         3.2 施工工藝流程         配合比計算→原材料計算、外加劑配制→坍落度測定→混凝土運輸→試塊制作→泵送→布料→混凝土澆筑、振搗→泵和輸送管的清洗、拆除→養(yǎng)護         3.3 輸送管道的敷設及混凝土的布料         泵送混凝土的垂直輸送管道采用在樓層鋼筋混凝土邊梁上預埋鐵件，然后用角鐵焊接固定輸送管；在樓面，輸送管需搭支架及馬道布置，不能直接放在樓面鋼筋網(wǎng)上。混凝土澆筑方向與泵送方向相反。采用獨立式混凝土布料桿，方法是：先將它安放在支撐穩(wěn)固的待澆筑樓板的模板平面上，一端與泵送混凝土輸送管道接通，另一端接軟管，由人力推動作水平布料。         綜上所述，不論是建筑公司的施工員、質(zhì)檢員及其他管理人員，還是工程監(jiān)理部的所有工程師，在對現(xiàn)澆鋼筋混凝土的施工質(zhì)量控制過程中要嚴格操作，嚴格把關(guān)，嚴格施工。只有這樣，才能確保工程建設的質(zhì)量。