穩(wěn)定土拌和站操作與使用

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1穩(wěn)定土拌和站在設備投入正常使用前，應配備好與本設備生產率相適應的上料機械（一般為ｚｌ５０以上規(guī)格的裝載機或數(shù)臺帶式輸送機及用于運輸散裝粉料的水泥罐車（）和運輸車輛，并充分地配備好各種物料，以保證設備能連續(xù)、高效地工作。

2穩(wěn)定土拌和站各種物料應符合“穩(wěn)定上廠拌設備適用材料范圍”的要求，同時，各種物料應有嚴格的質量管理，以免發(fā)生損壞設備的責任事故。

3穩(wěn)定土拌和站測出各種物料的容重，根據(jù)設備總生產率和配比的要求，確定單臺配料機的生產率。

4穩(wěn)定土拌和站料門開度和級配皮帶機速度的調整。根據(jù)單臺配料機生產率的計算結果，正確的調整各配料機的料門開度和級配皮帶機速度并進行相應的標定。料門開度是用來對骨料流量進行粗調的，而給料皮帶速度是用來對骨料流量進行細調的。應該在中等的皮帶速度下（此時電機頻率f約為25～40hz）首先用調節(jié)料門開度的辦法使料流大體達到該料倉設定的給料量，然后再用調節(jié)皮帶速度的方法進一步細調。不允許在料門全開的情況下用大幅度降低皮帶速度的方法來適應骨料配給量的要求。做好以上調整后，便可開始工作。

5穩(wěn)定土拌和站關于配料機組的標定。在使用過程中應重視配料機組的校準工作。對于同一臺配料機，不同規(guī)格的骨料、不同的料門開度都有不同的標定系數(shù)。因此，在更換骨料規(guī)格和調整料門開度時，都必須重新校準相應于該配料機的標定系數(shù)。特別是在使用之始，更應重視配料機的標定工作。

6穩(wěn)定土拌和站配料機組要經(jīng)常保持各配料機中骨料規(guī)格的一致。骨料規(guī)格的不一致不僅會影響混合料級配的波動，而且會嚴重影響到混合料的性能。因此應嚴格加強料堆管理，防止發(fā)生混放；同時，裝載機手要仔細操作，防止發(fā)生混倉。

7穩(wěn)定土拌和站開機前，應按下“開機警告”按鈕，以示告警，室外電鈴響過幾次后，并確定不會有危險發(fā)生時再行開機，也可通過擴聲器予以警告。正常生產中，偶遇緊急情況也可通過此種方式予以警告。

8穩(wěn)定土拌和站設備拌制出的穩(wěn)定土混合料（成口（）的配比及含水率，可采用取樣分析的辦法進行確定，然后根據(jù)分析的結果，再次對各配料機及供水流量進行精確的調整。

9穩(wěn)定土拌和站設備投入正常運行時，應配備三名熟練的工作人員，一人在控制臺負責整套設備運轉的操作，另外二人進行設備運行情況、物料的配給及供料狀況的巡視工作，并為保證皮帶機的對中運行隨時監(jiān)測、調整。發(fā)現(xiàn)問題及時協(xié)調解決或通知操作人員進行停機處理。

10穩(wěn)定土拌和站根據(jù)運輸車輛的多少和距離的遠近及成品料的攤鋪能力來確定設備的生產率，并逐步加以調整，使設備的生產能力和相輔機械的作業(yè)能力達到最佳狀態(tài)，避免待車或待料現(xiàn)象的發(fā)生和設備的頻繁啟閉。