城市供水工程施工組織設(shè)計（四）

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　　8. 回填土方

　　8.1 當砌體達到設(shè)計強度時，即可進行基槽回填，首先清除槽內(nèi)雜物、積水等不適宜材料，填土前，應對填方基底和已完隱蔽工程進行檢查和中間驗收，并作出記錄。

　　8.2 對回填粘性土須做壓實最佳含水量測試，填土前應檢驗其含水量是否在控制范圍內(nèi)，如含水量偏高，可采用翻松、晾曬、均勻摻入干土（或吸水性填料）等措辭，如含水量偏低，可采用預先灑水潤濕、增加壓實遍數(shù)或用大功能壓實機械等措辭，

　　8.3在回填過程中，要特別注意防止泄水孔堵塞，并根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求，墻背用透水性好的材料（如卵石、砂礫石等）做濾水層，厚度不應小于30㎝，輾壓前宜充分灑水濕透，以提高壓實效果，填壓過程中應按整個寬度水平分層進行，填方每層鋪料厚度和壓實遍數(shù)應根據(jù)土質(zhì)、壓實系數(shù)和機械性能確定，或按下表選用。

　　填方每層的鋪土厚度和壓實遍數(shù)

壓 實 機 具　每層鋪土厚度（㎜）　每層壓實遍數(shù)（遍）　平 輾　200～300　6～8　羊 足 輾　200～350　8～16　蛙 式 打夯機　200～250　3～4　人 工 打 夯　不大于200　3～4　

　　9. 4另外根據(jù)設(shè)計要求，在最低泄水孔的下部夯實至少300㎜厚的粘土隔水層，在墻頂面下300㎜以下回填300㎜厚的2：8灰土層，墻后土必須分層夯實，壓實系數(shù)不小于0.96。

　?。?）結(jié)構(gòu)物施工

　　1、測量交樁后，立即設(shè)置栓樁，并做明顯的保護措施。按各構(gòu)筑物的設(shè)計坐標各放出定位樁，用白灰劃出各構(gòu)筑物輪廓線，并核對各構(gòu)筑物之間的相關(guān)位置。

　　2、現(xiàn)場設(shè)置8處施工臨時水準點，視距不超過50m為宜的臨時點、水廠輸水管線根據(jù)設(shè)計圖給定的中線位置，直線段每隔200m左右設(shè)置中線控制樁，折點位置加設(shè)中心控制樁，沿管線走向布置導線，導線平均邊長250m，距離2.4Km左右與高級點相連。導線點上引測臨的水淮點在管線施工前，全部控制樁、導線、水淮需經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計人員確認以后方可使用。導線點做為管線放線及管線竣工的測量依據(jù)。導線點上引測的臨時水準點做為管線放線及管線竣工的測量依據(jù)。

　　1.土方施工

　　1.1.水廠均在坡地上施工，因此結(jié)構(gòu)基坑開挖土方有多有少，有深有淺，局部可能還需要回填，根據(jù)現(xiàn)有資料挖深不大。

　　1.2.側(cè)邊坡1：0.5，表面拍平，土上方挖截流溝，將雨水分流。

　　1.3.基坑開挖按結(jié)構(gòu)施工順序進行，所挖出的土方為弱膨脹土，將回填道路路基及結(jié)構(gòu)物以外不受力部份，合理利用。

　　1.4.機械挖土只挖至設(shè)計標高以上200mm，余下土方由人工清底平整，決不允許超挖，如有超挖現(xiàn)象，立即停止。超挖部分地基會同設(shè)計監(jiān)理處理。

　　1.5.人工清底部分如不能立即進行下道工序，應停止進行，以保護基底不受擾動。

　　1.6.基底達到設(shè)計標高后，立即請監(jiān)理驗收，并隨及進行下道工序，未經(jīng)驗收的基底決不允許進行下道工序。

　　1.7.回填土前，清除基坑內(nèi)的有機雜物及積水。

　　1.8.還土應在結(jié)構(gòu)四周均勻分層回填，層層夯實，密實度達96%。

　　1.9.基坑無論是開挖還是回填土，都應連續(xù)進行，既爭取時間，又防止基底遭到破壞或邊坡塌方。

　　2.模板施工

　　2.1.各主要結(jié)構(gòu)模板設(shè)計。為確混凝土結(jié)構(gòu)物的施工質(zhì)量和進度，結(jié)構(gòu)施工主要采用鋼模板和大型膠合板及其相配套的支承系統(tǒng)，局部用木模板。

　　2.2.鋼模板使用前，根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀與尺寸進行配板設(shè)計，準備足夠的不同規(guī)格鋼模板與配件，未經(jīng)修復的鋼模板與配件不得使用。

　　2.3.鋼模板表面要平整，清理銹蝕等雜物，涂刷脫模劑，以保證混凝土結(jié)構(gòu)表面光滑平整，顏色一致。

　　2.4.鋼模板安裝前，應設(shè)定一個安裝測量控制點，以利模板組裝準確順利地進行。

　　2.5在結(jié)構(gòu)底板混凝土澆筑中按池壁模板設(shè)計斜撐底部固定點予埋鐵件，切勿遺漏。在池壁底部位置，混凝土底板上要創(chuàng)造立鋼模板的有利條件。

　　2.6.鋼模板安裝要邊就位，這較正，邊設(shè)連接件。墻模板安裝中還應隨時支撐固定，防止傾覆。

　　2.7墻體對拉螺中間應加方型止水鐵板，兩側(cè)螺母應加潤滑油，防止拆模時因扭矩過大而使混凝土中的對拉螺栓旋轉(zhuǎn)而破壞墻體的防水性能。

　　2.8模板接縫嚴密，如縫隙較大，應在模板里側(cè)粘貼膠帶密封，以防止混凝土漏漿。

　　2.9模板安裝完成后，必須會同監(jiān)理檢驗驗收，合格方可進行下道工序。

　　2.10模板拆除時，應將支承件和連續(xù)件自上而下逐件拆卸，模板逐塊拆除。拆除時細心操作，不得損壞混凝土與鋼模板。

　　2.12.拆下的鋼模板與配件應清理干凈，分類堆放整齊，防止鋼銹蝕。

　　3. 鋼筋施工

　　3.1.鋼筋運輸與儲存時，不得損壞標志，并應按批分別堆放整齊，避免銹蝕與油污。

　　3.2.鋼筋加工要平直，局部有曲折的。冷拉調(diào)直鋼筋的冷拉率按不同材質(zhì)的鋼筋分別控制為：

　　φ一級鋼筋不大于4%

　　φ二級鋼筋不大于1%

　　3.3.一級受力鋼筋未端需作彎鉤，彎鉤直徑180.；二級鋼筋未端彎折按設(shè)計要求，或做成90.；或做成135……

　　3.4.加工后的鋼筋成品要按類別碼放，并做標志牌，碼放地點下有方木或大板，上有罩棚防雨。

　　3.5.鋼筋焊接采用E4303型優(yōu)質(zhì)碳鋼焊條，焊條藥皮必須完整未變質(zhì)，并不得受潮。受潮的焊條必須經(jīng)過烘烤后使用。

　　3.6.鋼筋接長采用搭接單面焊，搭接長度大于10倍鋼筋的直徑d.焊接表面要光滑平整，及時清渣。

　　3.7.為保證鋼筋安裝位置的準確性，鋼筋安裝前在底板墊層混凝土上，墻模板一側(cè)上劃線，并標出予埋件的位置。

　　3.8.受力鋼筋焊接接頭放在結(jié)構(gòu)受力較小的部位。在同一部位。在同一部位布置時相互錯開。

　　3.9.鋼筋焊接引弧需在焊接部位進行，不得在其他部位引弧，防止因引弧造成主筋燒傷。焊接地線在鋼筋網(wǎng)上的接觸要良好，也為防止引弧焊接時燒傷主筋。

　　3.10.電焊工必須持有合格的資格證書才能上崗。

　　3.11.混凝土底板雙層加“馬凳”支托，以保證上層鋼筋的正確位置。“馬凳”間距各3m.

　　3.12.為保證鋼筋保護層的厚度，在混凝頂、底板鋼筋下、墻、梁、柱、鋼筋的外側(cè)，均墊與結(jié)構(gòu)混凝土同標號的砂漿塊。砂漿塊的尺寸按設(shè)計厚度先預制，其上予埋鐵綁絲，以方便固定。

　　4.混凝土施工

　　4.1、本工程按防水混凝土施工，混凝土質(zhì)量要求高，為保證工程質(zhì)量，便于管理，工程重要位將采用商品砼，并對砼廠商將進行考察 ，做書面的技術(shù)交底。確保供應的砼質(zhì)量能達到工程設(shè)計要求。

　　4.2、混凝土澆注前，對鋼筋、模板、支承結(jié)構(gòu)全面檢查，無誤后方可進行下道工序。

　　4.3、清水池池底，底部面積為72.7×23.6m×2，共為6塊。為二個獨立水池，每池用二條橡膠止水帶連接，分三塊，每池底板混凝土將一次澆筑，不留施工縫，墻壁施工縫見附圖。清水池底板混凝土量為900m3.混凝土澆筑采用二臺泵車從兩邊同時向中間澆筑，一次澆成，不留施工縫，混凝土由輸送泵直接輸送至澆筑部位。墻板分二次澆筑成形（以止水帶為界，先行澆灌四角再澆中間），頂板分一次澆筑成形。

　　4.4、在規(guī)定的施工縫處，混凝土必須連續(xù)澆注，間隔時間不得超過120分鐘。

　　4.5、底板混凝土澆注由一側(cè)均勻向前攤鋪；墻壁混凝土分層周圈地均勻上升澆注。

　　4.6、混凝土澆注中，隨時檢查鋼筋、模板的位置是否變形移位，尤其是模板的支承結(jié)構(gòu)，隨時檢查隨時加固。

　　4.7、混凝土采用φ50振搗。在有予埋件處，要細心操作?；炷琳駬v中，不得碰撞模板、鋼筋。以防變形移位。

　　4.8、混凝土施工縫繼續(xù)施工時，必須鑿毛并清理干凈，用水潤濕后再鋪一層20～30㎜厚同混凝土同配比的去碎石水泥砂漿，再澆注混凝土，細心振搗。

　　4.9、混凝土澆注完成后12小時，用麻布覆蓋，隨即澆水養(yǎng)護。澆水養(yǎng)護時間不得少于7天。

　　4.10、拆模時根據(jù)混凝土表面強度與氣溫之差，在大于15.C的情況下方可拆模。

　　5.水池滿水試驗

　　5.1，清除池內(nèi)施工遺留物及其他雜物。

　　5.2、檢查混凝土結(jié)構(gòu)表面、予埋管件等，無缺陷后方可進水。

　　5.3、封堵各予埋管口，保護嚴密不滲水、漏水。

　　5.4、池內(nèi)充水按下列步驟進行：

　?、?水池設(shè)計水位分三次充水，每次1/3，相鄰兩次充水時間相隔24小時。

　　② 用水位測針記錄每次充24小時后的降值，檢查水池外壁滲漏狀況。并在水池，伸縮縫，四周設(shè)沉降觀測標志。觀水池結(jié)構(gòu)沉降變化。

　?、?將蒸發(fā)量的容器固定于池內(nèi)。在測定水池下降值的同時用水位測針測量蒸發(fā)筒內(nèi)的水位下降值。

　?、?雨天不做測量水位下降值。

　　6、防水層施工

　　6.1、防水砂漿施工混凝土結(jié)構(gòu)表面應平整、堅實、盡量粗糙、清潔，并充分澆水濕潤。

　　6.2、均勻噴刷水泥漿一層。水泥漿水灰比選用0.55～0.6.水泥漿凝固后即可進行下道工序。

　　6.3、防水砂漿用425號普通水泥。水泥砂漿拌制中，加入防水劑，要充分拌制均勻。水泥砂漿比選用0.6～0.65之間，隨拌隨用。

　　6.4、防水砂漿分兩層施工。第一層涂抹均勻，用木抹壓實、壓平。表面盡可能粗糙；第二均勻鋪抹后，用鐵抹子壓實、壓平、壓光。

　　6.5、在結(jié)構(gòu)陰陽角處，防水砂漿均做成圓弧形，以保證防水砂漿的防水質(zhì)量。

　　6.6、防水砂漿連續(xù)施工，如預留施工縫時，做成階梯形槎，以便繼續(xù)施工時，層層接槎密實。防水砂漿施工避開烈日的照曬。

　　6.7、防水砂漿層凝固后立即蓋掛麻袋片澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于7天。

　　7、柔性卷材施工

　　7.1、鋪貼卷材的基面要牢固，無擾動，平整清潔，干燥。

　　7.2、在基面上滿涂刷一層冷底子油，干燥后即可進行下一道工序。

　　7.3、使用的卷材必須保護干燥，并清除卷材上撒布物。卷材的粘接材料必須與卷材材料相同。

　　7.4.卷材施工要與基面貼緊壓實。卷材相鄰搭接縫要錯開。長向搭接長度不小于150mm；短向搭接長度不小于150mm。

　　7.5.柔性防水施工應先在晴天進行，雨天與霧天停止施工。

　　8、工藝鋼管施工

　　8.1、鋼管安裝前，檢查鋼管端面口的圓度與垂直度，符合安裝標準。并將管口加工成30°的坡口，鈍邊1～1.5mm，清除管內(nèi)雜物。

　　8.2、鋼管焊接對口按規(guī)范執(zhí)行，焊接前先點焊固定，定焊4～6點。

　　8.3、采用E4303優(yōu)質(zhì)碳素鋼焊條焊接，焊接三遍。焊條不得受潮，受潮的焊條必須烘烤后方可使用。

　　8.4、架空鋼管外涂刷底漆二遍、面漆二遍。埋入地下的鋼管外做三油二布防腐層，在涂刷油漆或做防腐前，鋼管表面需除銹清掃干凈，并用布擦去浮塵。

　　9、建筑施工

　　9.1柱、梁、板一次支模，混凝土連續(xù)澆注。澆注梁板時，待柱混凝土澆注完成后1小時再繼續(xù)施工，待柱混凝土自然沉降。

　　9.2混凝土柱支模須有2個方向的直測量基點，誤差要在標準之內(nèi)。

　　9.3混凝土柱拆模時間不小于14天，梁與樓板拆模時間不少于21天，澆水養(yǎng)護不得少于7天。

　　10、磚墻施工

　　10.1砌體施工設(shè)置皮數(shù)桿，以掌握灰縫的厚度。磚砌體灰縫應橫平豎直，并填滿砂漿。

　　10.2砌體要上下錯縫，內(nèi)外搭砌，宜采用三順一丁砌筑形式，要求灰漿飽滿，不低于80%的飽滿度。

　　10.3砌體必須與混凝土柱予留的拉筋連接，拉筋埋于砌體要平直，位置正確。

　　10.4砌筑砂漿隨拌隨用，拌合后在3小時內(nèi)用完。為使砂漿具有良好的保水性，宜摻微沫劑。

　　10.5磚與支承底部須清掃干凈，澆水濕潤。

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