設備基礎分項技術(shù)交底

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　　1.1  本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑中的一般中、小型混凝土設備基礎。

　　2.1  材料及主要機具：

　　2.1.1  水泥：宜325～425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。

　　2.1.2  砂：中、粗砂，含泥量不大于5%. 2.1.3  石子：卵石或碎石，粒徑0.5～3.2cm，含泥量不大于2%. 2.1.4  水：應用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。

　　2.1.5  外加劑、摻合料：其品種及摻量。應根據(jù)需要，通過試驗確定2.1.6  主要機具：應備有攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬（尖、平頭）振搗器（棒式或平板式）刮杠、木抹子、串桶或溜槽、膠皮管等。

　　2.2  作業(yè)條件：

　　2.2.1  基礎軸線尺寸，基底標高和地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查，并應辦完隱檢手續(xù)。

　　2.2.2  安裝的模板已經(jīng)過檢查，符合設計要求，并辦完預檢手續(xù)。

　　2.2.3  在槽幫上、墻面或模板上做好混凝土上平的標記。較大型基礎或階梯型基礎，應設水平樁或彈上線。

　　2.2.4  埋在基礎中的鋼筋、螺栓、預埋件、設備管線均已安裝完畢，并經(jīng)過有關部門檢查驗收，并辦完隱檢手續(xù)。

　　2.2.5  由試驗室確定混凝土配合比，經(jīng)核查后，調(diào)整第一盤混凝土的各種材料的用量，進行技術(shù)交底及試拌。同時準備好混凝土試模。

　　3.1  工藝流程：

　　槽底或模板內(nèi)清理→混凝土拌制→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土找平→混凝土養(yǎng)護

　　3.2  清理：

　　在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應有防水和排水措施。對于干燥土應用水潤濕，表面不得存有積水。清除模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。

　　3.3  混凝土拌制：

　　后臺要認真按混凝土的配合比投料；每盤投料順序為石子→水泥→砂子（摻合料）→水（外加劑）。嚴格控制用水量，攪拌均勻，攪拌時間一般不少于90s。

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