暖通二期工程施工組織設計55p

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二、施工部署
1、施工總體安排
1) 我們將組織多支專業(yè)施工隊伍分組段進行專業(yè)流水施工作業(yè)，分期組織有效施工。整個工程施工中，各項目組應在項目經(jīng)理部的統(tǒng)一安排下組織施工。針對工程的施工進度、施工工期、質量要求和技術措施等方面綜合考慮，并要求在施工中組織足夠的施工力量，科學合理地劃分好施工段，使其在各項目組間的施工中保持連續(xù)均衡施工，保證施工工期。
2)我們在施工中應聽從建設單位安排，既要作好總體協(xié)調工作，又要根據(jù)具體情況，及時向建設單位提出合理化建議，盡量做到不重復施工，減少不必要的浪費。
2、施工部署
1)基礎施工階段
在該施工階段，磚墻下條基、柱基、室內外回填土是影響本階段施工的主要因素，在各階段施工中，各工種應保持連續(xù)工作，作到快速、及時，滿足施工進度要求。我們在基礎施工的同時，將作好各種材料的計劃、供應工作、機具設備的進場檢測工作，為上部結構施工創(chuàng)造條件。
2)主體施工階段
在基礎工程驗收完畢，土方回填結束后，立即組織上部結構施工。在該階段施工中，模板支設、磚墻砌筑、商品砼輸送和澆筑是主導工程。我們將采取合理的工序搭接，組織好分段流水、幢間流水，保證主導工序持續(xù)不間斷施工，并堅持按擬定計劃控制進度，保證計劃工期。在主體施工中，現(xiàn)場施工布置隨施工進度作相應的調整。施工機具設備作統(tǒng)一調整使用，以滿足施工要求。在勞動力計劃上，隨工程進度情況隨時調整施工力量；積極做好裝飾材料、門窗制作和采購、設備的及時供應和主要材料要料計劃。
3)裝飾施工階段
在主體施工階段，將逐步做好已完成各層面裝飾施工的準備工作(如門窗護角、砼毛化、水電配合、清理工作等)，待主體驗收后，組織瓦粉工進行內外裝飾。裝飾宜先上而下，先外后內的開展施工。
三、工程控制目標
1、控制目標
1）工期目標
加強工程施工期的三級動態(tài)管理，確立本工程總施工工期為260日歷天，全面完成合同條款內的各項工作，按總進度計劃來控制和加強工期目標管理。
2）質量目標
全面貫徹落實公司制訂的質量管理條例，確立本工程施工質量等級為合格的目標管理。
3）安全目標
確立本工程“施工現(xiàn)場安全防護達標率100％；實現(xiàn)無重大傷亡安全事故、杜絕火災事故、無重大多人急性中毒事故”的安全目標管理。

第四章 施工方案

為確保本工程各分部和分項工程的先后順序及制約的關系，須解決時間搭接上的問題，做好內業(yè)準備工作和施工現(xiàn)場的準備工作，遵守“先地下后地上”“先主體后圍護”，“先結構后裝飾”的原則，并做好土建與水電安裝的施工程序。

一、工程測量方案
1、軸線和高程控制測設
1)控制軸線的測設
根據(jù)建設單位提供的總平面圖及規(guī)劃紅線，用經(jīng)緯儀定測本工程施工控制網(wǎng)，根據(jù)施工控制網(wǎng)分別定測各幢建筑物外圍4條坐標主軸線，引測到距基礎外2M左右的龍門板上，并用木樁打入地坪，采用C20素砼加以保護。這4條主軸線作為地基與基礎施工的依據(jù)，其余軸線依此投遞或用鋼卷尺丈量。經(jīng)緯儀對定位放線的直線必須進行復核。
2、房屋定位測量
1)基礎放線
根據(jù)場地擬定的主軸線控制點或其他控制點，將建筑物角點施測于地上，并在角點頂釘上小釘作為標志。所有角位點經(jīng)甲方監(jiān)理、測繪中心復核驗收準確無誤后方可進行下道工序。
2)龍門板設置
基礎土方施工時，軸線控制樁要被挖除，為了方便施工，在基礎外一定距離處設鋼管龍門樁或龍門板，設置步驟和要求如下：
(1)在建筑物四角與內縱、橫兩端中軸線以外約1～1.5M（要視現(xiàn)場環(huán)境而定）處釘設龍門樁，龍門板要釘?shù)秘Q直、牢固，并與軸線相平行，建筑物同一側的龍門板應在一條直線上，既便于丈量又顯得現(xiàn)場規(guī)范整齊。
(2)根據(jù)甲方提供的高程點先用水準儀用抄平的測量方法，把±0.000標高線抄測在龍門樁的外側和固定點，畫一橫線標記，然后將龍門板的頂面與龍門樁上的標高線對齊、扣牢。龍門板的頂面應為直邊，以保持頂面水平。龍門樁釘好后還要用水準儀進行復查，誤差不超過±5mm。
(3)如施工場地條件不適合測設±0.000標高線時，也可將龍門樁標高設置為高于或低于±0.000的一個數(shù)值，但必須是cm的倍數(shù)。
(4)同一建筑物盡量使龍門樁設置在同一標高上。如場地高差較大，必須選用不同標高時，一定在龍門板上標注清楚龍門板頂面的標高值，以免在使用過程中發(fā)生誤解。軸線長度超過20M，中間應加設跨橫龍門板。如果軸線兩端龍門板標高不同，中間龍門板宜測設兩個標高。
3、基礎施工測量
1)基礎土方底標高控制
基礎工程從挖土開始應嚴格控制基底標高，且標高點的測量容差為±10mm。施工時可采用立皮數(shù)桿進行控制或直接在鋼筋、鋼管或其它固定構件上畫水平線進行控制。
2)墊層中線投測
墊層打好以后，根據(jù)龍門樁上的軸線釘或引樁，用經(jīng)緯儀把軸線投測到墊層上去(也可在對應的龍門樁軸線上拉鋼絲線，用線墜將軸線投測在墊層上)，然后在墊層上用墨線彈出基礎邊線，以便支承模板、鋼筋和砌筑基礎墻?；A放線，是保證墻體平面位置的關健工序，是體現(xiàn)定位測量精度的主要環(huán)節(jié)，稍有疏忽就會造成錯位。
4、主體施工測量方法
1)軸線投測
在墻體砌筑過程中，為了保證建筑物軸線位置正確，可用經(jīng)緯儀把軸線投測到各層樓面邊緣或柱頂上。每層樓板中心線應測設長(列)線1－2條，短線(行線)2－3條，其投點容差為±5mm。然后根據(jù)由下層投測上來的軸線，在樓面上分別彈線。投測時，把經(jīng)緯儀安置在軸線控制樁上。后視墻底部的軸線標點，用正倒鏡取中的方法，將軸線投測到上層樓板邊緣或柱頂上。當各軸線投到樓板上之后，要用鋼尺實量其間距作為校核，其相對誤差不得大于1/2000。經(jīng)校核合格后，安置儀器一定要嚴格對中、定平。為了防止投點時仰角過大，經(jīng)緯儀距建筑物的水平距離要大于建筑物的高度，否則應用正倒鏡延長直線的方法將軸線向外延長，然后再向上投點。當使用下層墻體傳遞軸線時，在認真檢查下層墻身的垂直度后，在上層樓層上畫出該墻軸線正確位置，用吊線墜的方法檢查墻身垂直。
2) 標高傳遞
在建筑物施工中，要由下層樓板向上層傳遞標高，以便使樓板、門窗口、室內裝修等工程的標高符合設計要求。標高傳遞一般可采用以下幾種方法進行：
(1)利用皮數(shù)桿傳遞標高，當一層樓砌好后，在一層樓皮桿基礎上，一層一層向上接皮數(shù)桿，就可以把標高傳遞到各樓層。在向上接桿時要檢查下層桿是否發(fā)生松動。
(2)利用鋼尺直接丈量，在標高精度要求較高時，可用鋼尺沿某一墻角自±0.000m起向上直接丈量，把標高傳遞上去，然后根據(jù)由下面?zhèn)鬟f上來的高程立皮數(shù)桿，作為該層墻身砌筑和安裝門窗、過梁及室內裝修，地坪抹灰時掌握標高的依據(jù)。
(3)吊鋼尺法，在樓梯間吊上鋼尺，用水準儀讀數(shù)，把下層標高傳遞到上層。
3)墻體皮數(shù)桿設立
墻身皮數(shù)桿應設在墻的轉角和端角處，若墻長超過20m，中間應加設皮數(shù)桿。一般采用里架子時皮數(shù)桿立在外側，采用外架子時皮數(shù)桿立在里側。皮數(shù)桿要用斜拉支撐釘牢，以防隨著柱鋼筋傾倒或上下移動。
5、定位軸線及標高的驗收
1)龍門板上應標記各軸線編號，龍門板上口應為±0.000M，或指定的同一標高。龍門板與水準控制點應妥善保護。
2)工程定位及標高測設完成后，由公司技術部門進行復測檢驗，符合要求后，請現(xiàn)場監(jiān)理進行驗收。
3)定位放線及高程，經(jīng)甲方工程監(jiān)理驗收符合設計要求及施工驗收規(guī)范要求，并辦理簽證手續(xù)后，方可進行下道工序施工。
6、沉降觀測點設置方法
根據(jù)有關建筑物沉降規(guī)定，我們決定在每幢建筑物四大角和中部各設沉降點，沉降點的標準與工程±0.000M的標準點二合一。沉降觀測點由設計單位和建設單位定，一般比±0.000M高出50mm；沉降觀測前，根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行觀測線路設計，并繪制觀測圖。今后在每次均按該線路進行觀測。首次測定的沉降觀測點高程是今后每次比較的依據(jù)，也是最終測定沉降量的依據(jù)。因此，必須保證首次測定高程之觀測精度。以后各次觀測，其共同一點兩次觀測之誤差不得大于1mm。遇有異常情況，應及時向有關部門書面通報。
基礎工程完成后，應進行各沉降觀測點測設，作為初次觀測的原始記錄，以其為基準，以后每完成一層主體結構觀測一次，主體結構封頂后，在裝飾階段分二次或三次進行觀測，竣工驗收時，再測一次。
沉降點觀測記錄整理成冊進入工程資料。

二、基礎工程施工方案
本工程中多層建筑地基為天然地基，基礎形式為條基，部分柱基；小高層建筑為樁基復合地基，承臺部分條基，200mm厚砂石褥墊層，100mm厚C15砼墊層。
1、鋼筋砼基礎施工順序
1.1多層鋼筋砼基礎施工順序
定位放線→機械開挖基槽（坑）→人工修整→驗槽→支墊層模板→澆砼墊層→基礎放線→基線復核→條基模板支設/鋼筋綁扎→條基鋼筋、模板驗收→澆砼→找平放線→地梁施工→拆模驗收→回填土
1.2小高層鋼筋砼基礎施工順序
定位放線→機械開挖基槽（坑）→人工修整→驗槽→鋪設砂石褥墊層→機械壓實→測量壓實系數(shù)→支墊層模板→澆砼墊層→基礎放線→基線復核→承臺模板支設/鋼筋綁扎→承臺鋼筋、模板驗收→條基模板支設/鋼筋綁扎→條基鋼筋、模板驗收→澆砼→找平放線→地梁施工→拆模驗收→回填土
2、基礎測量放線控制
1)在挖土方時，在一般情況下留出200mm左右，再用人工開挖到設計標高，清除泥漿修平浮土后施工砼墊層及做基礎。
2)人工修整結束后即澆砼墊層，待墊層達到一定強度時用經(jīng)緯儀把軸線投測到墊層上去，并彈出中心線和基礎邊線。
3)工程室內標高±0.000相當于黃海高程3.55M(部分3.75及4.45)，基底標高見實際開挖深度；現(xiàn)場依照建設方提供高程點，用水準儀移測到工程上，同樣經(jīng)上述有關部門驗收合格后，進入下道工序。
4)基礎放線后需經(jīng)規(guī)劃部門、建設方、監(jiān)理方、公司技術部門復核驗收后，再進入下道工序。
3、基礎土方施工方法
1）土方開挖
(1) 根據(jù)地質情況、土方深度、基礎形式及施工進度要求，結合本工程實際情況，由于柱基相距較近，于是本工程采用機械大開挖方案較為經(jīng)濟，即整體用機械挖土以加快施工進度。在挖土方時，在一般情況下留出200mm左右，再用人工開挖到設計標高，立即進行基坑排水，清除泥漿修平浮土后，按設計要求鋪設砂石墊層或褥墊層，本工程中砂石墊層或褥墊層鋪設方式為滿鋪，砂石墊層或褥墊層四周超出砼墊層350mm寬；砂石料由汽車運至現(xiàn)場，再由人工裝入手推機拔運至基坑，完成砂石墊層后進行下道工序施工。
(2)基礎土方在開挖過程中，如挖至設計標高仍未見粘土層，則須繼續(xù)挖至粘土層，再用砂石回填至設計標高，并通知勘察方、設計院到現(xiàn)場進行確定。
(3)挖土坡度1:0.5，基槽底外圍留不少于0.8M寬工作面，用于挖排水暗溝及支模工作面。明溝設置在基坑四周，明溝邊緣應離開坡腳30CM，排水寬度為30CM，坡度為0.5%，排水溝底應比基坑挖土面低30～50CM。
(4)集水井底比排水溝低0.8M以上，集水井采用預埋φ45瓦筒管(管壁采用φ20＠150泄水孔)，底、側面滿鋪石子。滲入基坑內的地下水經(jīng)排水溝匯集于集水井內，用潛水泵排出坑外至排水溝網(wǎng)。排水溝、集水溝隨基坑挖深而加深，保持基礎干燥。基礎施工時安排機電工24小時值班排水，并配備備用水泵，保證基底不受水泡。
(5)挖土結束經(jīng)驗槽認可后，方可進行下道工序施工。對于局部超挖的用砂石墊層填實、壓實系數(shù)λ≥0.95。
4、基礎主要分項施工方法
1)基礎模板施工方法
(1)施工程序：軸線、標高傳遞→施工準備→支模→模板加固→質量驗收。
(2)模板以木模為主，支撐方式采用短鋼管打排樁，再以統(tǒng)長負管用扣件連接，保證砼成型。模板的拆除，先拆支撐系統(tǒng)，再逐塊拆除。在模板安裝前必須刷脫模劑，以便拆模及增加使用壽命。
2)基礎鋼筋施工方法
(1)施工程序：鋼筋原材料檢驗→鋼筋翻樣→加工場下料制作→鋼筋半成品運至井架邊→現(xiàn)場綁扎、焊接、骨架就位→自檢隱蔽驗收→監(jiān)理驗收
(2)鋼筋進場所有規(guī)格必須有質保書，且按不同規(guī)格，數(shù)量抽樣化驗，合格后再使用。
(3)鋼筋制作必須符合設計要求的型號、規(guī)格、尺寸，如需代用必須經(jīng)設計部門同意，辦好書面手續(xù)。
(4)梁和柱相交處，梁鋼筋要放在柱鋼筋內側，錨固柱內長度符合設計要求；梁鋼筋搭接長度：搭接位置應相互錯開，同一截面，接頭截面面積，受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。
(5)梁的鋼筋等于或大于25mm時，應采用焊接接頭，小于25mm時采用綁扎接頭，搭接長度應符合施工規(guī)范要求，搭頭位置與彎曲處的距離不少于10d，且不宜設在最大彎矩處，并相互錯開45d且不少于500mm。
3)基礎砼施工方法
本工程墊層砼均采用C15。除找平砼采用現(xiàn)場攪拌外，其它砼均采用商品砼。
施工程序：自攪拌砼：作業(yè)準備→材料計量→攪拌→出料→質量檢查→運輸→振搗→養(yǎng)護；商品砼：作業(yè)準備→商品砼供應→質量檢查→上料→振搗→養(yǎng)護。
(1)砼所用的各種原材料必須符合施工規(guī)范及有關規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求。
(2)砼澆灌前，對模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈；對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴；對木模板應澆水濕潤，但不得有積水。砼自高處傾落的自由高度不應超過2m。
(3)澆砼前，其鋼筋綁扎、模板支設，經(jīng)公司技術部門自驗合格后，再經(jīng)現(xiàn)場建設方、工程監(jiān)理驗收合格后方可開始澆砼。
(4)墊層砼澆搗前應先根據(jù)砼澆筑方向搭好臨時橋道，橋道要牢固，橋板接頭須平順；基礎砼澆搗采用泵送商品砼，要確定泵車行駛路線，考慮環(huán)形回路。
(5)商品砼，應提前向廠家預定，并派人在商品砼攪拌站檢查砼的材料質量，使各種材料均達到規(guī)范規(guī)定的標準。商品砼的坍落度，必須嚴格控制，到達現(xiàn)場為14～16cm，嚴禁有任意加水現(xiàn)象產(chǎn)生，并按規(guī)范要求制作砼試塊和標養(yǎng)工作。
(6)做好商品砼的澆灌記錄和試塊制作記錄。
4)基礎回填土施工方法
所有房屋在基礎施工至±0.000m時，應先回填土至底層地面填土標高，方可進行上部結構施工；基礎施工結束經(jīng)驗收合格后，立即進行土方回填，故回土工作重點放到質量控制上，為此必須注意以下幾點：
(1)基礎工程結束后，由公司技術部門、質監(jiān)部門、設計方、建設(監(jiān)理)方驗收合格后，方可回填土。
(2)回填土前應將基槽內的雜物、積水清除干凈，驗收合格后方可大面積回土。大面積回填土時應控制好回填土厚度，操作時避免碰撞磚基，基坑內回填土必須分層進行，每層厚度不應大于250MM，采用人工回土蛙式打夯機夯實，并來回夯打不少于7遍，同時做好土壤試驗。 回填土分二步，第一步分層回填至-0.6m標高；第二次回填至設計要求標高(待二層主體結構施工完畢后操作)。
(3)用做回填基坑的土料不得含有樹根、草皮、腐殖物的土和淤泥質土；回填用土宜優(yōu)先選取基礎開挖出來的優(yōu)質粘土。在進行室內地面的填土時，應清除地表雜物，搬移開挖基坑所堆積的松土，并對原地表土用平碾進行壓實，壓實遍數(shù)不少于6遍，再進行分層填壓。
7、基礎工程資料整理
基礎施工完工后，要將基礎工程驗收資料整理完整，會同設計、監(jiān)理、業(yè)主、質監(jiān)等有關部門驗收?；A驗收應提供以下資料：
(1)開工報告。
(2)定位放線測量記錄。
(3)圖紙會審記錄。
(4)地基驗槽記錄，技術交底資料。
(5)水泥出廠合格證、抽樣化驗單。
(6)鋼筋焊接或試件的質量檢查與驗收。
(7)石子、黃砂級配、篩分，含泥量等級測試報告。
(8)C15砼配合比。
(9)MU10九五磚及KP1磚合格證、強度測試報告。
(10)M10水泥砂漿配合比報告。
(11)砼的澆灌記錄。
(12)回填土驗收記錄。
(13)構造柱、條基、基礎梁、地圈梁等鋼筋工程驗收記錄。
(14)各分項工程質量評定資料及分部匯總資料。

三、主體結構工程施工方案
（一)、施工工藝：
測量放線→圈梁構造柱鋼筋→圈梁構造柱模板/隱蔽驗收→支現(xiàn)澆梁、板模→綁扎梁、板鋼筋→預留管線→鋼筋、模板、水電驗收→澆現(xiàn)澆板砼→養(yǎng)護→上述施工順序按建筑物設計層數(shù)重復進行(中間按施工技術規(guī)范規(guī)定進行拆模及砌墻)→澆筑屋面梁、板砼/養(yǎng)護→拆?！黧w結構驗收；
（二)、測量放線方法
1、基礎完成后，應用經(jīng)緯儀將軸線重新進行修正，并用長鋼卷尺逐間復核，軸線正確無誤后再進行下道工序。所有軸線標志均用紅漆做出統(tǒng)一標記。
2、采用《外控法》垂直控制，即在所有外墻角軸線以內500內，將垂直線在砌墻完成后引直彈好控制線，確保大角垂直。
3、±0.000時用經(jīng)緯儀自下而上引測再用大線錘吊中線復核并校正。
4、標高控制與傳遞：在各幢住宅東西兩個方向各設一個引出點，每層均需從引出點計算，以免產(chǎn)生標高累計誤差。
5、嚴格加強對所有住宅工程平面凈尺寸及標高的控制，要有專人負責控制，一直到粉刷工程結束。
（三)、砌體砌筑方法
磚混結構0m以下采用MU15粘土實心磚，0m上MU10-KP-1多孔磚；框架結構0m以下采用MU15砼實心磚，0m上外墻KM1磚（190寬），內墻ALC砌塊（190寬）。
框剪結構0m以下采用MU15砼多孔磚；0m以上外墻用MU10砼多孔磚（190寬），內墻ALC砌塊（190寬）
1）材料機具準備
(1)進場磚的品種、規(guī)格、強度等級必須符合設計要求，并有出廠合格證，同時需通過復試檢測合格后方可使用。
(2)砌體用砂漿、水泥必須通過復試檢測。現(xiàn)場取砂，水泥樣品做試驗級配，確定砂漿配合比后，現(xiàn)場拌制必須嚴格按配合比配制，準確計量，確保材料的節(jié)約使用。
(3)根據(jù)施工進度和作業(yè)面情況，分別設置砂漿攪拌機，數(shù)量及位置見總平面圖。
(4)垂直運輸機械：本工程垂直運輸考慮井架、塔式吊裝機，位置及數(shù)量見總平面圖。
2)作業(yè)準備
(1)在砌筑前各樓層面建筑垃圾及雜物必須逐層清理干凈。
(2)熟悉圖紙，了解各部位砌筑用磚的品種、規(guī)格，并熟悉有關設計構造要求，預留孔洞要做到心中有數(shù)，及時留出避免以后剔鑿。
(3)彈好軸線、墻身線，根據(jù)磚的規(guī)格尺寸再彈出門窗位置線，并復核是否符合圖紙的設計要求。
(4)砌墻前，先立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃有磚的厚度，灰縫厚度門窗、樓板、過梁、圈梁等構件位置，皮數(shù)桿豎立于墻角及某些交接處，其間距以不超過10M為宜，立皮數(shù)桿要用水準儀抄平，使皮數(shù)桿上的樓地面標高位于設計標高位置上，拉結筋標高位置用紅色標出，以提醒操作者。
3）多孔磚施工工藝
(1)多孔磚砌筑必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚的四邊1.5cm為宜。
(2)磚砌筑前應試擺，在不夠整磚處，如無輔助規(guī)格，可用模數(shù)相符的普通磚補砌。磚柱和寬度小于1m的窗間墻，應選用整磚砌筑。半磚和破損的磚應分散使用在受力較小的砌體中。
(3)磚砌筑方法一般采用一順一丁組砌方法，鋪灰長度不超過80cm，頭縫裝灰要飽滿，磚塊應看線對準后放下，并輕敲磚使上棱跟平線；豎向灰縫宜采用加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。
(4)每層砌筑位置相對于井架應先遠后近，先下后上；在每層開始時，應從轉角處或從柱邊開始，做到“三皮一吊，五皮一靠”。并以拉麻線控制砌筑標高和墻面的平整度。每個樓層砌筑完成后，如有誤差，須找平校正。
(5)砌筑工程前，必須預先考慮其它工種的配合，明確木磚、管線孔洞、預留洞口的數(shù)量、尺寸和部位，協(xié)作好各工種的關系，避免今后返工浪費。
(6)在砌筑頂層房屋兩端的前后沿墻體時，為防止窗角處因溫差引起裂縫的產(chǎn)生，在砌筑時，應適當提高砌筑砂漿的強度，并在近窗臺部位增設兩道通長拉結筋，防止和避免溫差裂縫的產(chǎn)生。
4）砌筑工程資料整理
(1)材料的出廠合格證、復試報告；
(2)砂漿試塊試驗報告；
(3)砌體工程質量評定資料。
(4)技術復核、隱蔽驗收記錄。
5)砌體質量要求
施工技術要求除按此方案執(zhí)行外，同時須執(zhí)行現(xiàn)行規(guī)范和設計要求：砌筑砂漿嚴格按照配合比單計量配制。每一樓層 砌體中各種強度等級的砂漿，每臺攪拌機至少檢查一次，每次至少制作一組試塊(每組6塊)
(1)JGJ68－90多孔磚建筑抗震設計及施工規(guī)程。
(2)磚的品種強度等級必須符合設計要求，砂漿品種及強度應符合設計要求。
(3)允許留槎處及磚砌體與混凝土柱連接處沿墻高每500MM設計2φ6拉結筋，鋼筋由留槎點伸入墻體長為1M，并設彎鉤。
(4)磚在砌筑前確保含水率在10-15%范圍內。嚴禁干磚上墻，但對于雨后濕磚也應控制，避免影響砌筑質量。
(5)內墻在每個樓層1.4m砌筑高度以下部位應同時砌筑，上部不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎。
(6)每一層樓砌體中各種砂漿，每種每臺班至少應做一組試塊。試塊制作方法應符合操作規(guī)程。
(7)砌墻上留置過人水平運輸?shù)扰R時施工洞時，洞口離內縱墻不得小于50cm，砌筑時，洞口兩側增設拉結筋。
(8)進場的磚的規(guī)格尺寸必須抽檢，不合格者退貨，否則將影響砌筑質量。
(9)砂漿飽滿度不少于80％，無透亮及通縫。
(10)砌體要當天砌筑，當天檢查，當天驗收，砌筑墻體還要和水、電、暖密切配合，預留孔洞位置尺寸要正確，減少返工開鑿現(xiàn)象。

（四）、模板工程施工方案
模板及其支撐系統(tǒng)必須有足夠強度剛度和穩(wěn)定性，其支撐系統(tǒng)必須滿足承受上部包括施工荷載在內的全部荷載，模板工程所用材料必須認真檢查選用，模板應具有制作、安裝、拆除方便，牢固耐用、運輸整修容易等特點。
模板工程安裝及拆除前，應在下達任務書的同時，由技術人員負責組織生產(chǎn)，對操作工人進行技術交底，根據(jù)翻樣圖交代清楚軸線關系、尺寸、標高、預留洞及預埋件等，所用模板材料及支撐的規(guī)格等要求進行模板安裝或拆除，施工順序及工序搭接操作要求、質量標準、安全措施、成品保護等施工注意事項。
模板及支撐系統(tǒng)應連結成整體，豎向結構模板應加設斜撐和剪刀撐，水平結構模板應加強支撐系統(tǒng)的整體連接，對木支撐縱橫方向應加強釘拉桿，采用鋼管支撐時，應把鋼管扣成整體排架。
a、支撐系統(tǒng)
全現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板、支架用Φ48腳手鋼管，結合門架早拆支撐，同時也作為柱墻的水平支撐，對于梁高小于Φ800，鋼管排架沿梁兩側設置立管，間距@700-1000，當梁高大于800時須作單體設計（根據(jù)鋼管抗壓f=205N/mm2和扣件抗滑移Ne=6KN/只進行設計計算），層高高于4M時，設水平拉桿四道，每一道中間設縱橫方向剪力撐一道，對于樓板厚度小于200時，排架鋼管主桿間距縱橫向可≥1000且頂部承橫管與立管交叉處加托扣件，立管下加墊板，每排獨立架必須設置斜撐，實現(xiàn)“自我穩(wěn)定”，相鄰斜撐的間距不得大于6M，必要時設置連續(xù)斜撐（見下圖），異型柱、墻體的支撐與板的支撐聯(lián)結牢固，離樓面150及離頂板200設對拉螺絲桿一道，中間平均在600-800分別設置對拉螺絲桿，對于樓梯、坡道等坡度較大的構件排架搭設時，立桿可搭成與構件底垂直的斜桿，斜桿根部在澆筑時，預埋鋼筋或預埋件作為支點。
b、柱模板工程
立模前應彈出中心線和兩邊線及軸線檢驗線（即校核線）彈出柱子邊線，校對標高，模板下應先用砂漿找平，模板內清掃干凈。
（1）柱模：柱模采用鋼框覆膜合板，此模板尺寸校鋼模準，剛度好，在柱中設對拉螺栓夾緊模板，模板包箍和對拉螺柱高度分布，間距為600，最下一道距板面150mm，最上一道低于砼面200mm，異型柱的模板施工與墻板的施工相同，每個異型柱的支撐必須與滿堂腳手形整體性。
異型柱模板施工時，應檢查各邊的垂直度和整體位置是否正確，并及時將支撐拉牢，通排柱模板安裝時，應先將兩端柱模板找正吊直，固定后，拉通線校正中間各柱模板或作為中間柱模板施工依據(jù)，柱模除各柱自身固定外，還應設剪力撐彼此拉牢，也可采用整體排架式支撐，以免澆筑混凝土時發(fā)生偏斜。
圓柱?；虍愋沃＃擞秘Q直狹條木料和圓弧檔分半拼，要求平整度較高時，模板內可襯釘鐵皮，也可采用薄鋼板。
在柱模頂端距梁或板底50mm范圍內，為確保柱與梁板接頭不變形不漏漿，所有接頭處模板應制作認真，拼縫嚴密，嚴禁亂拼亂湊和用廢紙、破布堵塞。當用組合鋼模板時，接頭處非模數(shù)段可用木模塞，拼縫應嚴密、牢固。
（2）梁模板：梁模采用側包底的支模法，便于拆除側模以利于周轉，保留底模及支撐有待砼強度的增長，達到規(guī)定強度時拆除。
當梁寬小于500時，用50厚木板做成梁底模，當梁跨度≥4M時，跨中應按規(guī)范起拱，起拱高度為全跨長的1/1000—3/1000，梁較高時還應考慮鋼筋綁扎的需要，必須要事先立一側模板，另一側待鋼筋綁扎好后再安裝。
圈梁模采用挑扁擔法，在圈梁底面下一磚沿墻身每隔800—1000留60×120磚洞，穿50×100方木，支立兩側模板用夾條及斜撐支牢，其形式參見圖。
（3）樓板模板：面板為九夾板，根據(jù)標高在梁兩側上釘上水平橫檔，再在上邊擱置平臺格柵，平臺格柵用木方或鋼管鋪設，當跨度超過1500時，平臺格柵下應加設大橫楞和立柱支撐，方木找平后，在上面鋪釘夾板。