75噸垃圾焚燒鍋爐安裝施工組織設計55p

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2.鍋爐整體布置
2.1汽水流程
鍋爐汽水系統(tǒng)回路包括省煤器、鍋筒、水冷系統(tǒng)及下降管、包括過熱器、及連接管等。由給水操作臺來的給水，分兩路一路由鍋爐右側標高16.7m處進入省煤器進口信箱，逆流向上經過兩個水平放置的省煤器管組，垂直進入鍋爐右側出口信箱20.59m處，從出口信箱通過2根Φ108X4.5的省煤器連接管進入 鍋筒。在啟動階段沒有給水進入鍋筒前，省煤器再循環(huán)系統(tǒng)可以將鍋水從鍋筒引入省煤器進口集箱管道中，以防止省煤器中靜滯的水汽化。給水引入鍋筒水空間并通過兩根集中下降管和下水連接管和前后、兩側水冷壁進口集箱相連接，給水向上流經爐堂水冷壁被加熱成為汽水混合物，隨后經各自的上部出口集箱，通過汽水引出管引入鍋筒進行汽水分離。被 分離出來的水重新進入鍋筒水空間，并進行再循環(huán)，被分離出來的干燥蒸汽從鍋筒頂部的連接管引出。蒸汽從鍋筒引出后，分別4根由Φ108X4.5的連接管引入頂棚管入口箱。然后下行經過后包墻進入包墻下集箱，然后經左右包墻管后進入各自的上集箱，側包墻的上集箱由各自的2根Φ108X4.5的連接管進入噴水減溫器，減溫器通過4根Φ108X4.5的連接管進入高溫過熱器進口信箱流經立式高過管后由出口集箱通過4根Φ133X8的連接管進入主汽集箱面直接供主蒸汽。
2.2煙風系統(tǒng)
2.2.1風系統(tǒng)：循環(huán)流化床內物料的循環(huán)是由送風機和引風機啟動和維持的，從一次風機出來的空氣先后經暖風器、空氣預熱器加熱后第一路進入爐堂底部風室，通過布風板上的風帽使床料流化，并形成向上通過爐堂的固體循環(huán)。該管路上還并聯(lián)有供鍋爐點火啟動和低負荷穩(wěn)定燃油點火燃燒器用風旁路，第二路，經空氣預熱器預熱后的熱風送至爐前兩臺氣力播煤機。從二次風機鼓出的燃燒空氣第一路先后經暖風器，空氣預熱器后，直接經爐堂上部的二次風箱進入爐堂；第二路，從二次風機鼓出的冷風直接作為給煤機的煤粉密封用風。
2.2.2煙系統(tǒng)：煙氣及攜帶的固體粒子離開爐堂通過旋風分離器進口煙道進入旋風分離器，在分離器里，粗顆粒從煙氣流中分離出來，通過loopseal型返料器返回到密相區(qū)中，而氣流則從旋風分離器頂部引出，進入尾部受熱后向下流動，經過水平對流受熱面，將熱量傳遞給尾部受熱面管內的介質后，煙氣通過管式預熱器進入除塵器去除煙氣的細粒子成分，最后，由引風機抽進煙囪，并排入大氣。回料器用風機共2臺，一用一備，風機為定容式，空氣的調節(jié)原理是通過旁路將多余的空氣送入一次風第一路風道內。在整個煙道系統(tǒng)中均要求設有調節(jié)擋板，以便在運行和停運期間進行調節(jié)控制。
2.2.3燃燒過程：在流化床內裝料后，冷態(tài)啟動時，先啟動風道點火器將燃燒空氣預熱。熱空氣進入風室后，通過布風板進入流化床，加熱床料使燃料著火。水冷式布風板的鰭片扁鋼上布置有許多蘑菇形風帽，使流化床的布風均勻。布風板上表面及噴嘴末端之間敷設有防磨層，避免布風板磨損。在流化床內，空氣與燃料，石灰石混合進行燃燒和脫硫，所形成的固體粒子隨氣流上升，經位于后墻水冷壁上部開口，進入旋風分離器，在旋風分離器內，粗顆粒被分離下來重新返回爐堂循環(huán)燃燒。一、二次風及二次風的多層布置形成的分級送風，通過各級風量的調節(jié)使爐堂溫度基本均勻，降低SO2和NOX 的生成量。