后張法梁預(yù)制施工

內(nèi)容簡介

　　1 施工方法　　1.1 施工準(zhǔn)備　　1.1.1 熟悉設(shè)計圖紙，進(jìn)行施工現(xiàn)場踏勘，根據(jù)現(xiàn)場和具體情況，繪制預(yù)制梁施工平面圖，編制施組和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃?！　?.1.2 施工隊伍進(jìn)入現(xiàn)場后，搭設(shè)生產(chǎn)、生活所用的臨時房屋，包括變電所、發(fā)電機(jī)房、水泥庫房、鋼筋存放場等。做好三通一平，即鋪設(shè)水、電管線，修整臨時道路，平整預(yù)制場地和堆放構(gòu)件場地，填平地面凹坑，拆除障礙物，清除地表的腐植土、草皮土、雜填土等軟弱土層，做好場地排水設(shè)施。　　1.1.3 做好工程備料安排，包括鋼筋、水泥、砂石料等?！　?.2 后張法預(yù)制梁施工　　1.2.1 模型加工　　按照梁內(nèi)預(yù)埋件、鋼筋和鋼絞線布置要求，在模板制作時，不但要保證外觀質(zhì)量和外形尺寸準(zhǔn)確，而且要有足夠的剛度和穩(wěn)定性及可操作性，以滿足澆注砼時的側(cè)壓力及附著式搗固器的側(cè)向振動力。因此，模型采用自行設(shè)計、加工車間生產(chǎn)的定型拼裝鋼模，模型加工完畢后，先在平整場地上進(jìn)行試拼，檢查其精度和外形尺寸，滿足要求后方可投入使用。其加工數(shù)量依據(jù)施組及工期要求確定。　　1.2.2 鋼筋的加工與制作　　(1) 對進(jìn)場的鋼筋進(jìn)行驗收，查證技術(shù)證件，合格者才許進(jìn)場，并在鋼筋堆放場分類堆碼，加以覆蓋?！　?2) 鋼筋在加工車間進(jìn)行加工，按設(shè)計圖紙進(jìn)行鋼筋的下料和彎制；成型的鋼筋分類堆碼，以便使用。　　1.2.3 梁脅鋼筋的綁扎及預(yù)應(yīng)力鋼筋管道的安裝　　(1) 將加工好的鋼筋分類運(yùn)至臺座處，首先進(jìn)行馬蹄及梁肋鋼筋網(wǎng)的綁扎，分段焊接成一個整體骨架，然后綁扎橫隔板鋼筋和焊接定位筋網(wǎng)和預(yù)埋件?！　?2) 按預(yù)應(yīng)力鋼筋管道的設(shè)計長度要求，現(xiàn)場加工配料，采用定位鋼筋固定，以確保澆注砼時不變位。采取預(yù)防措施防止管道漏漿?！　?.2.4 模板的安裝及翼緣板鋼筋的綁扎　　待梁肋及隔板鋼筋綁扎好，預(yù)應(yīng)力鋼筋管道安裝完畢后，進(jìn)行嚴(yán)格檢查，符合要求后再報請監(jiān)理工程師檢查并經(jīng)批準(zhǔn)后，分塊進(jìn)行側(cè)模(已涂脫模劑)的拼裝，拼裝時在接縫處嵌軟橡膠墊，保證接縫嚴(yán)密不漏漿，底板采用活動鋼楔頂緊邊模，翼板與梁肋交接處，通過底板槽鋼與活動可調(diào)節(jié)的頂桿固定。安裝完畢后，綁扎翼緣鋼筋，安裝錨墊板，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，再安裝端頭模板?！　?.2.5 灌注砼　　砼由設(shè)在制梁場旁的大型拌合站集中拌合。拌合采用裝載機(jī)運(yùn)料，配料機(jī)計量，攪拌機(jī)攪拌的拌和方式，出料由出料漏斗順接2.0m長的串筒傾倒于平板汽車上的料斗或砼運(yùn)輸罐車內(nèi)，再運(yùn)輸至澆注位置，利用龍門吊或吊機(jī)吊裝到位進(jìn)行砼的澆注。砼入模方式采用傾向45°、水平分層、縱向分段的連續(xù)灌注法，砼的搗固采用頂板及側(cè)板聯(lián)合振動工藝，即在灌注時，啟動所灌段側(cè)板上的交流變頻附著式搗固器振搗，并在頂板輔以插入式搗固器進(jìn)行振搗，以保證由于梁高、鋼筋密、腹板薄、特別是馬蹄擴(kuò)充大部位斜面砼的密實。在使用插入式振搗器振搗時應(yīng)防止振動棒碰撞預(yù)應(yīng)力鋼筋管道，而引起管道變形。砼灌注完畢后，即時用高壓水或高壓風(fēng)進(jìn)行孔道沖洗，為穿束創(chuàng)造條件。設(shè)專人覆蓋砼并灑水養(yǎng)護(hù)，待砼達(dá)到一定強(qiáng)度后拆除側(cè)模，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工。　　

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