生產管理系統(tǒng)
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APS（高級計劃與排程系統(tǒng)）的結構
APS（高級計劃與排程系統(tǒng)）能夠使排程功能和規(guī)劃功能相互協(xié)作。為了利用APS，就要事先構筑網羅了工廠生產能力和制約條件的模型。如果能夠構筑良好的模型，就有可能制訂反映實際生產狀況并且能夠發(fā)揮最大產能的小日程計劃。
APS的模型構造如下圖所示。制造產品需要經過一系列的工序步驟，而每道工序都有若干項作業(yè)。而且，進行作業(yè)時必須要有加工機械等生產資源。生產資源包括生產能力（是否包含作為替代的機械產能）和優(yōu)先順序（到達順序、預定著手順序、最小浮動時間順序等）等諸多條件。另外，作業(yè)也包括作業(yè)時間和更換工序時間等。
收集完這些條件之后就開始制作模型。模型不需要很精致，能夠充分實現(xiàn)導人目的即可。
在MRP（物料需求計劃）中使用的標準前置期，由各個工序的平均等待時間、平均工序轉換時間構成。而在APS中，作業(yè)時間是按照不同的零部件單獨計算的。
制訂訂單的需求量
作業(yè)時間 = —————————————+更換工序時間
分配的生產資源的處理能力
計算作業(yè)時間需必要合計生產資源的產能制約因素，因此要進行拆零計算。另外，當生產計劃的變動或者是設備的故障等導致出現(xiàn)生產變動時，再次進行排程也要按照同樣的步驟進行。
由于這些計算是采用運用了大容量主存儲器的計算機進行的，因此能夠快速制定可行性日程。 rn本篇文章來源于PMC資源網公益網站生管物控網
APS的模型構造如下圖所示。制造產品需要經過一系列的工序步驟，而每道工序都有若干項作業(yè)。而且，進行作業(yè)時必須要有加工機械等生產資源。生產資源包括生產能力（是否包含作為替代的機械產能）和優(yōu)先順序（到達順序、預定著手順序、最小浮動時間順序等）等諸多條件。另外，作業(yè)也包括作業(yè)時間和更換工序時間等。
收集完這些條件之后就開始制作模型。模型不需要很精致，能夠充分實現(xiàn)導人目的即可。
在MRP（物料需求計劃）中使用的標準前置期，由各個工序的平均等待時間、平均工序轉換時間構成。而在APS中，作業(yè)時間是按照不同的零部件單獨計算的。
制訂訂單的需求量
作業(yè)時間 = —————————————+更換工序時間
分配的生產資源的處理能力
計算作業(yè)時間需必要合計生產資源的產能制約因素，因此要進行拆零計算。另外，當生產計劃的變動或者是設備的故障等導致出現(xiàn)生產變動時，再次進行排程也要按照同樣的步驟進行。
由于這些計算是采用運用了大容量主存儲器的計算機進行的，因此能夠快速制定可行性日程。 rn本篇文章來源于PMC資源網公益網站生管物控網
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