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生產(chǎn)制造行業(yè)

生產(chǎn)管理系統(tǒng)

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影響設備利用率的原因及對策

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一、影響設備利用率的主要原因

1.設備技術狀態(tài)
我廠擁有進口及國產(chǎn)數(shù)控設備100余臺，分布在沖壓、車體、轉(zhuǎn)向架、總裝、機具分廠等幾個主要生產(chǎn)單位，這些設備在新造客車生產(chǎn)中占有舉足輕重的地位。如水下等離子切割機、步?jīng)_機、加工中心、縫焊機、拋丸線等大型設備的正常運轉(zhuǎn)是提高產(chǎn)品質(zhì)量，保證工廠全面完成生產(chǎn)任務的必備條件。由于這些設備都已使用10余年，其中多是三班連續(xù)運轉(zhuǎn)，使設備出現(xiàn)不同程序老化，加工精度降低、故障增多。由于生產(chǎn)任務緊，這些設備多是超負荷運轉(zhuǎn)，出現(xiàn)故障時要求在最短的時間內(nèi)排除，這對設備維修、操作人員的專業(yè)技能和責任心提出了更高的要求。

2.設備計劃停機與計劃外停機時間
工廠組織生產(chǎn)時總會有設備計劃停機時間，如設備的計劃維修、轉(zhuǎn)產(chǎn)、待料等引起的停機時間。而設備的計劃外停機時間屬于管理不善造成的，主要包括：設備故障停機時間、模具故障停機時間、工藝不穩(wěn)定時間（廢次品及其返修損失）、生產(chǎn)中的待料時間、和其它非計劃停機時間。

3.產(chǎn)品質(zhì)量與設備故障維修時間
提高設備的可靠性和可維修性，從而提高設備利用率。

4.設備生產(chǎn)定額、生產(chǎn)時間
對設備加工產(chǎn)品的情況進行分析，規(guī)范操作動作，及時進行培訓推廣，能全面提高生產(chǎn)定額，從而提高設備效能。對實際生產(chǎn)工時進行分析，能發(fā)現(xiàn)許多影響設備性能開動率的因素，如設備狀態(tài)不佳、設備操作人員不熟練、工裝模具不適用、待料原因等，對這些因素加以控制，能有效提高設備利用率。

5.設備資產(chǎn)配置與前期管理狀況
如果對設備前期管理不重視，設備選型不當，會使機床投用后利用率低，造成資源浪費，加重企業(yè)的經(jīng)濟負擔，同時給設備日常維護保養(yǎng)帶來了很多困難。
rn本篇文章來源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站生產(chǎn)管理系統(tǒng)