安全生產確認制

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　　“確認制”是安全生產管理的一種科學方法。“確認”就是確實認準，確信無誤。工人在生產活動中進行每一項工作“之前、之中、之后”都要對自己所操作的設備、使用的工具、作業(yè)環(huán)境等經(jīng)檢查、了望、聯(lián)系核實認準，確認無誤（安全）后再進行操作。生產過程中調度指揮者和操作者都要認真執(zhí)行“確認制”以防止或避免各類事故的發(fā)生，保障安全生產。“確認制”適于全廠所有崗位，分為操作確認、聯(lián)系呼應確認、行走（高空作業(yè)）確認、檢查確認。

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　　1、全廠所有崗位職工在進入操作崗位后，必須對所使用的工具、操作的設備進行認真檢查，確認安全可靠后方可操作使用。

　　2、操作工人對自己所操作的機具（如：電氣開關、各種閥門、手柄、控制器）首先進行核實、認準、確認無誤后方可操作；特別是操作多種閥門，重要水泵的啟動和停運，高、低壓室機組的啟動和停運，各變壓器的投運與停運及生產設備的停送電，必須有二人在場，由當班工作負責人監(jiān)護、口述命令，另一人復述操作，二人同時確認無誤才能操作。

　　3、操作工人在操作前，必須對自己的操作程序、方法、工作內容進行核實，并認準其符合相關“安全規(guī)程”后方可操作。

　　4、操作工人必須對周圍環(huán)境、共同工作的人員或其他人員、現(xiàn)場設施、建（構）筑物，水、電、油、氣管網(wǎng)等核實確認，不能傷害他人或掛碰它物。

　　5、吊鉤、吊物需要從設備或建（構）筑物頂部越過時，要確認無阻礙。

　　6、處理電氣故障不準帶電作業(yè)，作業(yè)前應拉下開關停電，用測電筆進行驗電，確認停電無誤后，掛上“有人檢修，禁止合閘”標志牌方可作業(yè)。合、拉電閘首先要確認線路上無人作業(yè)，并嚴格遵守電氣技術操作規(guī)程，以免電弧燒傷和造成其它事故。

　　7、對不知底細的重物，未經(jīng)確認，一律不吊。對吊具、繩索的承重荷量不清，不準使用。

　　8、上、下大件需要吊車配合時，先要確認指車人員站位安全和指揮手勢正確，然后采用“點動”操作方法起吊。

　　9、檢修設備時，首先確認作業(yè)環(huán)境無危險和所采取的安全措施牢靠有效，結束后確認所有現(xiàn)場人員撤離和臨時安全設施拆除后方可試車。

　　10、轉爐在兌鐵水之前，混鐵爐在進出鐵之前，都必須對爐體進行檢查確認，確認無問題后再進行操作。

　　11、鍋爐在操作運行前要檢查確認它的安全裝置是否靈活可靠和各種儀表計量是否準確后方可操作。

　　12、各種起重設備的鋼絲繩、端扣、壓卡、都必須事先確認可靠、制動器、極限開關、低壓保護裝置，確認靈活可靠后，方可操作，不準帶“病”作業(yè)。

　　13、非本崗位操作人員不許代行操作設備，但因特殊情況需要交給他人操作時，必須經(jīng)有關領導同意，確信接替該工作人員具有該崗位熟練操作技術，且交清接明。工作結束（或去處理故障或去做其他事情）離開崗位時，必須將操作機具復到原位，掛上或取下規(guī)定的牌子，確認無誤后方可離去。

　　（二）聯(lián)系呼應確認

　　14、多層作業(yè)、上、下工序作業(yè)，首先要做到聯(lián)系呼應確認，噪聲較大場所，必須以規(guī)定的手勢或對講機等進行聯(lián)系，確認問對、答準，并復問復答，反復確認無誤后方可進行操作。

　　15、開爐前相關設備先要單體試運行，確認各個環(huán)節(jié)的設備、安全裝置處于良好狀態(tài)，水、電、風、氣暢通無阻，無跑、冒、漏后方可聯(lián)動試車。確認全部系統(tǒng)設備具備煉鋼條件后方可配料作業(yè)。

　　16、如設備停車檢修時，軌道設有道卡或插有禁止開動的標志時，任何人不得碰撞、移動停車位置；如遇特殊情況，需要將設備開動移位時，必須征得相關人員同意，并確認無誤后，方可操作。

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　　17、行人必須沿規(guī)定的人行通道或走臺行走，注意識別警示標志，不準擅自盲目進入危險禁區(qū)或警戒區(qū)域；行走時先要確認高空無吊物，前后左右要看清，確認安全無誤，方可前進。

　　18、上、下梯子要注意腳踩穩(wěn)，扶手要把穩(wěn)抓牢；上下設備（包括吊車）時要與操作者聯(lián)系好，確認設備已停穩(wěn)、腳下踩實、扶手牢固、把穩(wěn)抓牢可靠后再上、下。

　　19、高空作業(yè)要系好安全帶，確認其帶子、環(huán)扣等結實可靠，系掛位置要牢固，并高掛低用，自身站位安全。所有工具的手繩要系在手腕上，確認不掉下去，方可作業(yè)；在搭有跳板和手架作業(yè)的地方，要首先確認其合理、結實、牢靠后方可作業(yè)。高空作業(yè)嚴禁往下扔東西，如遇特殊情況需要往下扔東西時，必須在相關位置派專人監(jiān)護，必要時設置警戒線，確認無誤后方可進行。

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　　20、所有崗位必須進行設備（或工具）交接班檢查、崗位點檢或巡回檢查，確認它的安全裝置可靠，運行聲音、溫度、速度、聯(lián)接部位配合正常，動作靈活，軸承、電機、電氣設備內部、外表無燒損和機械潤滑良好等。

　　21、負責設備運行檢查的人員對自己所負責檢查的設備系統(tǒng)，如：結構、軌道、機臺、鋼繩、水、電、油、氣管網(wǎng)等，要按規(guī)定時間、頻次逐項認真檢查，確認全部系統(tǒng)應處于良好狀態(tài)。對事故隱患苗頭要及時發(fā)現(xiàn)和報告有關部門或領導。

　　22、各種吊具（鉤、環(huán)、鏈、繩、卷揚等）要設專人管理，每次使用前都要檢查確認其安全可靠。

　　23、機動車輛在出車前要檢查它的方向、制動、信號等安全裝置是否處于良好狀態(tài)，確認安全可靠后方可動車。