高速公路工程水泥穩(wěn)定碎石基層試驗段施工方案

內容簡介

　　三、工藝流程　　 3.2、施工準備　　 3.2.1、施工前，對下承層進行檢查、清理，對出現(xiàn)的病害、松散等現(xiàn)象要及時處理并對下承層進行彎沉檢測，自檢合格后向監(jiān)理工程師報驗…………　　 3.2.2、施工放樣：用全站儀恢復中樁（樁距在直線段為10m，曲線段為5m）以后進行下承層逐樁水準測量，計算下承層頂面與設計基層頂面的高差，確定攤鋪厚度，沿攤鋪前進方向每10米設一樁，曲線路段5m設一樁進行基準線的掛設。在攤鋪施工中，現(xiàn)場技術人員隨時檢查樁位上的基準線，便于控制攤鋪厚度及平整度…………　　 3.2.3、已對人員進行分工、技術交底，明確各工序要求及標準。同時對施工機械設備進行了檢查、保養(yǎng)，確保施工期間設備的正常運行…………　　 3.3、基層攤鋪　　 3.3.1、準備工作：攤鋪機就位以后，攤鋪前現(xiàn)場技術人員及時調整擬定的松鋪厚度并檢查樁位上基準線是否準確，確認基準線的的標高無誤及鋼絞線張拉力度不小于800N，避免攤鋪機觸探器因基準線松動，攤鋪時造成攤鋪厚度不均勻，平整度差的情況…………　　 3.3.2、拌和及運輸：拌合混合料前必須按生產配合比對其進行調試，各集料及水泥劑量準確開始拌制混合料。做到配料準備，拌和均勻，無細集料離析現(xiàn)場，集料粒徑組成符合要求。含水量根據(jù)運距和天氣情況適當增加，但不宜超過最佳含水量的1%，以確定碾壓時混合料含水量接近最佳含水量?；旌狭习韬瓦^程中，按頻率檢測水泥劑量和含水量。每天拌制混合料必須檢測水泥劑量是否達到設計要求…………　　 3.3.3、在混合料運往工地前，由試驗室對混合料進行抽檢，保證混合料的各項指標符合規(guī)范要求方可出廠…………　　 3.3.4、混合料運輸車采用篷布加以覆蓋，以減少水分蒸發(fā)和防止混合料受到污染…………　　 3.3.5、運輸汽車裝料時，前、中、后每卸一次料移動一下汽車位置，以減少裝車過程中混合料的離析。卸料時，防止汽車碰撞攤鋪機。運輸混合料的運輸車必須填寫運料單。運料單實行一車一單，出廠時將出廠時間填寫在運料單上，攤鋪現(xiàn)場憑運料單進行驗收，2小時攤鋪不了的混合料必須廢棄。運輸途中車輛應盡量勻速行駛，防止因車輛的顛簸而造成車內混合料離析…………　　 3.3.6、待現(xiàn)場有3-5車混合料時，開始攤鋪。攤鋪過程中，攤鋪機速度要保持勻速，不能時快時慢。在攤鋪機前方料斗兩側設2名工人，及時對撒漏的混合料進行鏟除，確保攤鋪機行駛穩(wěn)定。攤鋪機后方設4人對已攤鋪過的基層進行掛線找平，缺料的地方進行補料，超出松鋪厚度的地方則把多余的混合料刮平。攤鋪過程中對局部出現(xiàn)離析嚴重的地方采用添加細料，人工重新拌合后再攤鋪。攤鋪機震動板的振搗頻率要保持一致，禁止強震和微震交叉振搗…………　　 3.3.7、料車在卸料時，由專人指揮倒車至攤鋪機前，禁止料車后輪碰撞攤鋪機，由攤鋪機自行推動料車前進。卸料時，車廂要緩緩升起，避免升起速度過快，若混合料下落太猛，影響攤鋪機平穩(wěn)行駛而造成基層表面出現(xiàn)波浪，導致平整度較差…………　　編制于2011年共18頁

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